Ipari tesztelési területen nagyméretű munkadarabok keménységvizsgáló berendezésként aKapu típusúA Rockwell keménységmérő kulcsszerepet játszik a nagyméretű fémtermékek, például acélhengerek minőségellenőrzésében. Fő előnye, hogy pontosan képes kielégíteni a nagyméretű munkadarabok mérési igényeit, különösen az olyan speciális munkadarabok esetében, mint az acélhengerek, amelyek ívelt felületűek, nagy térfogatúak és nehéz súlyúak. Áttöri a hagyományos keménységmérők korlátait a munkadarab méretével és súlyával kapcsolatban.
A szerkezeti tervezés szempontjából,Kapu típusúA Rockwell keménységmérők általában stabilKapu típusúA vázszerkezet kellő teherbírással és merevséggel rendelkezik, és könnyen befogadja a nagy átmérőjű és hosszúságú acélhenger munkadarabokat. A munkadarab vizsgálatkor nem igényel bonyolult kezelést vagy fix beállítást, közvetlenül a tesztplatformra helyezhető. A berendezés állítható mérőmechanizmusa alkalmazkodik az acélhenger görbült felületének radiánjához, biztosítva, hogy a behatolótest függőlegesen rögzüljön a munkadarab felületéhez, és elkerülve a munkadarab szabálytalan alakja által okozott vizsgálati hibákat.
Az „online teszt” funkció a legfontosabb jellemzője. Az olyan munkadarabok gyártósorán, mint az acélhengerek, aKapu típusúA Rockwell keménységmérő integrálható az automatizált gyártási folyamatba. A gyártósorral való összekapcsolt vezérlés révén a munkadarabok valós idejű keménységvizsgálata valósítható meg a feldolgozás során. Például olyan kulcsfontosságú folyamatok után, mint az acélhengerlés és a hőkezelés, a berendezés gyorsan elvégezheti a keménységvizsgálatot anélkül, hogy a munkadarabot az offline vizsgálati területre kellene helyezni. Ez nemcsak a munkadarab-kezelési folyamat során fellépő veszteséget és időráfordítást csökkenti, hanem időben visszajelzést is ad arról, hogy a termék keménysége megfelel-e a szabványoknak, megkönnyítve a gyártósor számára a folyamatparaméterek valós idejű beállítását és biztosítva a termékminőség stabilitását a forrásban.
Ezenkívül aKapu típusúA Rockwell keménységmérő nagy pontosságú érzékelővel és intelligens adatfeldolgozó rendszerrel van felszerelve, amely a keménységértéket a vizsgálat után azonnal megjeleníti, és támogatja az adattárolást, a nyomon követhetőséget és az elemzést, kielégítve az ipari termelés minőségi adatainak rögzítésével és kezelésével kapcsolatos igényeket. Akár nagynyomású tartályok, például földgázpalackok és nyomástartó edények palackjainak gyári ellenőrzésére, akár nagyméretű acélszerkezeti alkatrészek teljesítménymintavételes ellenőrzésére használják, hatékony, pontos és kényelmes tulajdonságaival megbízható garanciát nyújt a nagyméretű munkadarabok keménységminőség-ellenőrzésére. Ez...Kapu típusúA Rockwell keménységmérő Rockwell-skálákat használ (60, 100 és 150 kgf terheléssel) és szuper...ifiSpeciális Rockwell mérlegekkel (15, 30 és 45 kgf terheléssel) tesztelhető. Opcionálisan Brinell HBW terheléssel is felszerelhető. Cellaterhelés-szabályozó struktúrát alkalmaz, és a nagy pontosságú erőérzékelő pontos és stabil teszteredményeket biztosít. Beépített ipari számítógép érintőképernyőjével kezelhető, adatfeldolgozási és adatexportálási funkciókkal rendelkezik.
EzKapu típusúA Rockwell keménységmérő egyetlen gomb segítségével teljesen automatikusan elvégezheti a vizsgálati folyamatot. Ez a gép egy valóban "teljesen automatikus" vizsgálati folyamatot valósít meg. A kezelőnek csak a munkadarabot kell a tárgyasztalra helyeznie, ki kell választania a kívánt vizsgálati skálát, és a start gombra kell kattintania. A betöltéstől a keménységérték leolvasásáig nincs emberi beavatkozás a folyamat során. A vizsgálat befejezése után a mérőfej automatikusan visszatér a kiinduló helyzetbe, ami kényelmes a kezelő számára a munkadarab cseréjéhez.
Ma hívást kaptunk egy ügyféltől, aki öntöttvas keménységét szeretné mérni. Azonban a használat gyakorisága nem magas, és a keménységre vonatkozó követelmények sem magasak. Ez a Rockwell keménységmérő HRB mérésére is használható, majd Brinell keménységi értékké (HBW) konvertálható.
Közzététel ideje: 2025. július 25.
