Brinell keménységi skála

A Brinell keménységi tesztet Johan August Brinell svéd mérnök 1900 -ban fejlesztette ki, és először az acél keménységének mérésére használták.
(1) HB10/3000
① Tesztelési módszer és alapelv: A 10 mm átmérőjű acélgömböt 3000 kg terhelés mellett az anyag felületére nyomjuk, és a behúzási átmérőt mérjük a keménységi érték kiszámításához.
② Anyagtípusok: Keményebb fém anyagokhoz, például öntöttvas, kemény acél, nehéz ötvözetek stb.
③Common alkalmazási forgatókönyvek: A nehéz gépek és berendezések anyagvizsgálata. A nagy öntvények és kovácsolások keménységi tesztelése. Minőségellenőrzés a mérnöki és gyártás területén.
④FEJEZETEK ÉS ELŐNYÖK: Nagy terhelés: Vastagabb és keményebb anyagokhoz alkalmas, képes ellenállni a nagyobb nyomásnak, és biztosítani a pontos mérési eredményeket. Tartósság: Az acélgömb behúzó nagy tartóssággal rendelkezik, és hosszú távú és ismételt használatra alkalmas. Az alkalmazások széles skálája: képes különféle keményebb fém anyagok tesztelésére.
⑤ Továbbá vagy korlátozások: Minta mérete: Nagyobb mintára van szükség annak biztosítása érdekében, hogy a behúzás elég nagy és pontos legyen, és a minta felületének laposnak és tisztanak kell lennie. Felületi követelmények: A felületnek sima és szennyeződés nélkülinek kell lennie a mérés pontosságának biztosítása érdekében. Berendezések karbantartása: A berendezést rendszeresen kell kalibrálni és karbantartani kell a teszt pontosságának és megismételhetőségének biztosítása érdekében.
(2) HB5/750
①test módszer és alapelv: Használjon 5 mm átmérőjű acélgömböt az anyag felületére 750 kg terhelés mellett, és mérje meg a bemélyedési átmérőjét a keménységi érték kiszámításához.
② Képes anyagtípusok: Medica keménységű fém anyagokra, például rézötvözetek, alumíniumötvözetek és közepes keménységű acél. ③ Általános alkalmazási forgatókönyvek: A közepes keménységű fém anyagok minőség -ellenőrzése. Anyagkutatás és fejlesztés és laboratóriumi tesztelés. Az anyagkeménység tesztelése a gyártás és a feldolgozás során. ④ Jellemzők és előnyök: Közepes terhelés: A közepes keménységű anyagokra alkalmazható, és pontosan meg tudja mérni azok keménységét. Rugalmas alkalmazás: Alkalmazható különféle közepes keménységű anyagokra, erős alkalmazkodóképességgel. Magas megismételhetőség: stabil és következetes mérési eredményeket nyújt.
⑥ Továbbá vagy korlátozások: A minta előkészítése: A minta felületének laposnak és tisztanak kell lennie, hogy a mérési eredmények pontosságát biztosítsák. Anyag Korlátozások: A nagyon puha vagy nagyon kemény anyagok esetén más megfelelő keménységi vizsgálati módszereket kell választani. Berendezések karbantartása: A felszerelést rendszeresen kell kalibrálni és karbantartani a mérés pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
(3) HB2.5/187.5
①test módszer és alapelv: Használjon 2,5 mm átmérőjű acélgömböt az anyag felületére 187,5 kg terhelés mellett, és mérje meg a behúzási átmérőjét a keménységi érték kiszámításához.
② Anyagképeket alkalmazható: lágyabb fém anyagokra és néhány puha ötvözetre, például alumínium, ólomötvözet és puha acélra alkalmazható.
③Common alkalmazási forgatókönyvek: A lágy fém anyagok minőség -ellenőrzése. Anyagvizsgálat az elektronikában és az elektromos iparban. A lágy anyagok keménységi tesztelése a gyártás és a feldolgozás során.
④FEJEGYZÉSEK ÉS ELŐNYÖK: Alacsony terhelés: A lágyabb anyagokra alkalmazható a túlzott behúzás elkerülése érdekében. Magas megismételhetőség: stabil és következetes mérési eredményeket nyújt. Az alkalmazások széles skálája: képes különféle lágyabb fém anyagok tesztelésére.
⑤ Megjegyzések vagy korlátozások: Minta előkészítése: A minta felületének laposnak és tisztanak kell lennie, hogy biztosítsák a mérési eredmények pontosságát. Anyag Korlátozások: Nagyon kemény anyagok esetén szükség lehet más megfelelő keménységi vizsgálati módszerek kiválasztására. Berendezések karbantartása: A berendezéseket rendszeresen kell kalibrálni és karbantartani a mérési pontosság és a megbízhatóság biztosítása érdekében.