A Brinell-keménységvizsgálatot Johan August Brinell svéd mérnök fejlesztette ki 1900-ban, és először acél keménységének mérésére használták.
(1) HB10/3000
① Vizsgálati módszer és elv: Egy 10 mm átmérőjű acélgolyót 3000 kg terhelés alatt az anyag felületébe nyomnak, és a bemélyedés átmérőjét megmérve kiszámítják a keménységi értéket.
②Alkalmazható anyagtípusok: Keményebb fémekhez, például öntöttvashoz, keményacélhoz, nehéz ötvözetekhez stb. alkalmas.
③Gyakori alkalmazási forgatókönyvek: Nehézgépek és berendezések anyagvizsgálata. Nagy öntvények és kovácsolt tárgyak keménységvizsgálata. Minőségellenőrzés a mérnöki és gyártási folyamatokban.
④Jellemzők és előnyök: Nagy terhelés: Vastagabb és keményebb anyagokhoz alkalmas, nagyobb nyomást is elbír, és pontos mérési eredményeket biztosít. Tartósság: Az acélgolyós behatolómérő nagy tartóssággal rendelkezik, és hosszú távú, ismételt használatra alkalmas. Széleskörű alkalmazások: Különböző keményebb fémanyagok vizsgálatára alkalmas.
⑤Megjegyzések vagy korlátozások: Minta mérete: Nagyobb mintára van szükség ahhoz, hogy a bemélyedés elég nagy és pontos legyen, valamint a minta felületének síknak és tisztának kell lennie. Felületi követelmények: A felületnek simának és szennyeződésektől mentesnek kell lennie a mérés pontosságának biztosítása érdekében. Berendezések karbantartása: A berendezést rendszeresen kalibrálni és karbantartani kell a vizsgálat pontosságának és megismételhetőségének biztosítása érdekében.
(2) HB5/750
① Vizsgálati módszer és elv: 750 kg terhelés alatt egy 5 mm átmérőjű acélgolyót nyomunk az anyag felületébe, és a bemélyedés átmérőjének mérésével számítjuk ki a keménységi értéket.
②Alkalmazható anyagtípusok: Közepes keménységű fémes anyagokhoz alkalmazható, például rézötvözetekhez, alumíniumötvözetekhez és közepes keménységű acélhoz. ③ Gyakori alkalmazási forgatókönyvek: Közepes keménységű fémes anyagok minőségellenőrzése. Anyagkutatás és -fejlesztés, valamint laboratóriumi vizsgálatok. Anyagkeménység vizsgálata gyártás és feldolgozás során. ④ Jellemzők és előnyök: Közepes terhelés: Közepes keménységű anyagokhoz alkalmazható, és pontosan mérhető keménységük. Rugalmas alkalmazás: Különböző közepes keménységű anyagokhoz alkalmazható, nagy alkalmazkodóképességgel. Magas ismételhetőség: Stabil és konzisztens mérési eredményeket biztosít.
⑥Megjegyzések vagy korlátozások: Minta előkészítése: A minta felületének síknak és tisztának kell lennie a mérési eredmények pontosságának biztosítása érdekében. Anyagkorlátozások: Nagyon puha vagy nagyon kemény anyagok esetén más megfelelő keménységvizsgálati módszereket kell választani. Berendezés karbantartása: A berendezést rendszeresen kalibrálni és karbantartani kell a mérés pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
(3) HB2,5/187,5
① Vizsgálati módszer és elv: 2,5 mm átmérőjű acélgolyót nyomunk az anyag felületébe 187,5 kg terhelés alatt, és a bemélyedés átmérőjének mérésével számítjuk ki a keménységi értéket.
②Alkalmazható anyagtípusok: Lágyabb fémekhez és néhány lágy ötvözethez, például alumíniumhoz, ólomötvözethez és lágyacélhoz alkalmazható.
③Gyakori alkalmazási forgatókönyvek: Lágyfém anyagok minőségellenőrzése. Anyagvizsgálat az elektronikai és villamosiparban. Lágy anyagok keménységvizsgálata gyártás és feldolgozás során.
④Jellemzők és előnyök: Alacsony terhelés: Lágyabb anyagokra is alkalmazható a túlzott benyomódás elkerülése érdekében. Magas ismétlési pontosság: Stabil és konzisztens mérési eredményeket biztosít. Széleskörű alkalmazások: Különböző lágyabb fémanyagok vizsgálatára alkalmas.
⑤ Megjegyzések vagy korlátozások: Minta előkészítése: A minta felületének síknak és tisztának kell lennie a mérési eredmények pontosságának biztosítása érdekében. Anyagkorlátozások: Nagyon kemény anyagok esetén szükség lehet más megfelelő keménységvizsgálati módszerek kiválasztására. Berendezések karbantartása: A berendezéseket rendszeresen kalibrálni és karbantartani kell a mérési pontosság és megbízhatóság biztosítása érdekében.
Közzététel ideje: 2024. november 20.
