A fémkeménység kódja H. A különböző keménységi vizsgálati módszerek szerint a hagyományos ábrázolások közé tartozik a Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) keménység stb. A HB-t és a HRC-t gyakrabban használják. A HB alkalmazási köre szélesebb, a HRC pedig alkalmas nagy felületi keménységű anyagokhoz, például hőkezelési keménységhez. A különbség az, hogy a keménységmérő behúzása más. A Brinell keménységmérő golyós behúzó, míg a Rockwell keménységmérő gyémánt behúzó.
HV- alkalmas mikroszkópos elemzésre. Vickers keménység (HV) Nyomja meg az anyag felületét 120 kg-nál kisebb terheléssel és egy gyémánt négyzet alakú kúp behúzásával, amelynek csúcsszöge 136°. Az anyagmélyedési gödör felületét elosztjuk a terhelési értékkel, amely a Vickers keménységi érték (HV). A Vickers keménységét HV-ben fejezik ki (lásd GB/T4340-1999), és rendkívül vékony mintákat mér.
A HL hordozható keménységmérő kényelmes a méréshez. Az ütőgömbfejet használja a keménységi felület megütésére, és ugrálást okoz. A keménységet a lyukasztó visszapattanási sebességének a minta felületétől 1 mm-re és az ütközési sebességhez viszonyított arányából számítják ki. A képlet a következő: Leeb-keménység HL=1000×VB (visszapattanási sebesség)/VA (ütési sebesség).
A hordozható Leeb keménységmérő Leeb (HL) mérés után Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) keménységre konvertálható. Vagy használja a Leeb elvet a keménységi érték közvetlen mérésére Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) segítségével.
HB - Brinell keménység:
A Brinell keménységet (HB) általában akkor használják, ha az anyag lágyabb, például színesfémek, acélok hőkezelés előtt vagy izzítás után. A Rockwell keménységet (HRC) általában nagyobb keménységű anyagokhoz használják, mint például a hőkezelés utáni keménység stb.
A Brinell keménység (HB) egy bizonyos méretű próbaterhelés. Egy bizonyos átmérőjű edzett acélgolyót vagy keményfém golyót préselnek a vizsgálandó fémfelületbe. A próbaterhelést meghatározott ideig fenntartjuk, majd a terhelést eltávolítjuk, hogy megmérjük a vizsgálandó felületen lévő bemélyedés átmérőjét. A Brinell-keménység az a hányados, amelyet úgy kapunk, hogy elosztjuk a terhelést a bemélyedés gömbfelületével. Általában egy bizonyos méretű (általában 10 mm átmérőjű) edzett acélgolyót bizonyos terheléssel (általában 3000 kg) az anyag felületébe nyomnak, és egy ideig fenntartják. A terhelés eltávolítása után a terhelés és a benyomódási terület aránya a Brinell-keménység (HB), mértékegysége pedig kilogramm erő/mm2 (N/mm2).
A Rockwell-keménység a bemélyedés képlékeny alakváltozási mélysége alapján határozza meg a keménységi érték indexét. Keménységi mértékegységként 0,002 mm-t használnak. Ha a HB>450 vagy a minta túl kicsi, a Brinell keménységteszt nem használható, helyette Rockwell keménységmérés kerül alkalmazásra. 120°-os csúcsszögű gyémánt kúpot vagy 1,59 vagy 3,18 mm átmérőjű acélgolyót használ, hogy bizonyos terhelés mellett belepréseljen a vizsgált anyag felületébe, és az anyag keménységét a mélységből számítják ki. a bemélyedéstől. A vizsgált anyag keménysége szerint három különböző skálán fejezik ki:
HRA: 60 kg-os terhelés és gyémánt kúpos behúzó segítségével kapott keménység, amelyet rendkívül nagy keménységű anyagokhoz (például cementált keményfém stb.) használnak.
HRB: 100 kg-os terhelés és 1,58 mm átmérőjű edzett acélgolyó használatával kapott keménység, amelyet alacsonyabb keménységű anyagokhoz (például lágyított acél, öntöttvas stb.) használnak.
HRC: A keménység, amelyet 150 kg-os terhelés és egy gyémánt kúpos behúzás alkalmazásával kapnak, amelyet nagyon nagy keménységű anyagokhoz (például edzett acélhoz stb.) használnak.
Ezen kívül:
1.HRC a Rockwell keménységi C skálát jelenti.
2. A HRC-t és a HB-t széles körben használják a gyártásban.
3. HRC alkalmazható HRC 20-67 tartomány, egyenértékű HB225-650
Ha a keménység magasabb, mint ez a tartomány, használja a Rockwell A keménységi skálát, a HRA-t,
Ha a keménység alacsonyabb ennél a tartománynál, használja a Rockwell B keménységi skála HRB-t,
A Brinell keménység felső határa HB650, amely nem lehet magasabb ennél az értéknél.
4. A Rockwell keménységmérő C skála behúzása egy gyémánt kúp, amelynek csúcsszöge 120 fok. A tesztterhelés egy bizonyos érték. A kínai szabvány 150 kgf. A Brinell keménységmérő benyomója egy edzett acélgolyó (HBS) vagy egy keményfém golyó (HBW). A tesztterhelés a golyó átmérőjétől függően változik, 3000 és 31,25 kgf között.
5. A Rockwell keménységi bemélyedés nagyon kicsi, és a mért érték lokalizált. Az átlagérték meghatározásához több pont mérése szükséges. Alkalmas késztermékekre és vékony szeletekre, és roncsolásmentes vizsgálatnak minősül. A Brinell keménységi bemélyedés nagyobb, a mért érték pontos, nem alkalmas késztermékekre és vékony szeletekre, és általában nem minősül roncsolásmentes vizsgálatnak.
6. A Rockwell-keménység keménységi értéke egy meg nem nevezett szám mértékegységek nélkül. (Ezért helytelen a Rockwell-keménységet bizonyos mértéknek nevezni.) A Brinell-keménység keménységi értéke egységnyi, és bizonyos közelítő összefüggésben van a szakítószilárdsággal.
7. A Rockwell keménysége közvetlenül a tárcsán vagy digitálisan jelenik meg. Könnyen kezelhető, gyors és intuitív, tömeggyártásra is alkalmas. A Brinell-keménységhez mikroszkópra van szükség a bemélyedés átmérőjének megméréséhez, majd keresse meg a táblázatot, vagy számolja ki, melyik a körülményesebb működtetése.
8. Bizonyos feltételek mellett a HB és a HRC felcserélhető a táblázat felkutatásával. A mentális számítási képlet nagyjából így rögzíthető: 1HRC≈1/10HB.
A keménységvizsgálat egy egyszerű és könnyű vizsgálati módszer a mechanikai tulajdonságok vizsgálatában. Ahhoz, hogy a keménységi tesztet bizonyos mechanikai tulajdonságvizsgálatok helyettesítésére használhassuk, a gyártás során pontosabb átváltási összefüggésre van szükség a keménység és a szilárdság között.
A gyakorlat bebizonyította, hogy közelítőleg megfelelő kapcsolat van a fémanyagok különböző keménységi értékei, valamint a keménységi érték és a szilárdsági érték között. Mivel a keménységi értéket a kezdeti képlékeny alakváltozási ellenállás és a folyamatos képlékeny alakváltozással szembeni ellenállás határozza meg, minél nagyobb az anyag szilárdsága, annál nagyobb a képlékeny alakváltozással szembeni ellenállás és annál nagyobb a keménységi érték.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 16
