A fémkeménység kódja H. A különböző keménységi tesztelési módszerek szerint a hagyományos reprezentációk között szerepel a Brinell (HB), a Rockwell (HRC), a Vickers (HV), a Leeb (HL), a Shore (HS) keménység stb., Amelyek között a HB és a HRC általában használják. A HB szélesebb körű alkalmazást tartalmaz, és a HRC alkalmas nagy felületi keménységű anyagokra, például hőkezelési keménységre. A különbség az, hogy a keménységi teszter behúzója eltérő. A Brinell Hardness teszter golyó behúzó, míg a Rockwell Hardness Tester egy gyémánt behúzó.
HV-kényelmes mikroszkóp elemzéshez. A Vickers keménysége (HV) az anyag felületét 120 kg -nál kevesebb terheléssel és egy gyémánt négyzetkúp behúzóval nyomja meg, 136 ° -os csúcsszöggel. Az anyag bemélyedési gödör felületét elosztják a terhelési értékkel, amely a Vickers keménységi értéke (HV). A Vickers keménységét HV-ként fejezzük ki (lásd a GB/T4340-1999-et), és rendkívül vékony mintákat mér.
A HL hordozható keménység -tesztelő kényelmes a méréshez. Az ütköző golyófejet használja a keménység felületének befolyásolására és a visszapattanáshoz. A keménységet a lyukasztás visszapattanási sebességének a minta felületétől való 1 mm -es és az ütközési sebesség arányával számítják ki. A képlet: Leeb keménység HL = 1000 × VB (visszapattanási sebesség)/VA (ütési sebesség).
A hordozható Leeb keménység -teszter Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) keménységké alakulhat át a Leeb (HL) mérése után. Vagy használja a Leeb elvét a keménységi érték közvetlen mérésére Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) segítségével.
HB - Brinell keménység:
A Brinell keménységet (HB) általában akkor használják, amikor az anyag lágyabb, például színesfémek, acél hőkezelés előtt vagy izzítás után. A Rockwell keménységét (HRC) általában magasabb keménységű anyagokhoz használják, például a hőkezelés utáni keménység stb.
A Brinell keménység (HB) egy bizonyos méretű tesztterhelés. Egy bizonyos átmérőjű keményített acélgömböt vagy karbidgömböt a teszteléshez szükséges fém felületre nyomunk. A tesztterhelést egy meghatározott ideig tartják fenn, majd a terhelést eltávolítják a vizsgálható felület átmérőjének mérésére. A Brinell keménységi értéke az a hányados, amelyet a terhelés elosztásával a bemélyedés gömb alakú felületével osztunk el. Általában egy bizonyos méretű (általában 10 mm átmérőjű) edzett acélgömböt egy bizonyos terheléssel (általában 3000 kg) az anyag felületére nyomunk, és egy ideig tartják. A terhelés eltávolítása után a terhelés és a bemélyedési terület aránya a Brinell keménységi érték (HB), és az egység kilogramm/mm2 (N/mm2).
A Rockwell keménysége meghatározza a keménységi érték -indexet a behúzás plasztikus deformációs mélysége alapján. 0,002 mm -t használnak keménységi egységként. Ha a HB> 450 vagy a minta túl kicsi, akkor a Brinell keménységi tesztet nem lehet használni, és inkább a Rockwell keménységmérést használják. Egy gyémánt kúpot használ, amelynek csúcsszöge 120 ° vagy egy 1,59 vagy 3,18 mm átmérőjű acélgömböt, hogy egy bizonyos terhelés alatt a vizsgált anyag felületébe nyomja, és az anyag keménységét a behúzás mélységéből számítják ki. A tesztanyag keménysége szerint három különböző skálán fejeződik ki:
HRA: Ez egy 60 kg -os terhelés és egy gyémánt kúpos behúzó használatával kapott keménység, amelyet rendkívül nagy keménységű anyagokhoz használnak (például cementált karbid stb.).
HRB: Ez a keménység, amelyet egy 100 kg -os terhelés és egy megkeményedett acélgömb felhasználásával kapunk, amelynek átmérője 1,58 mm, amelyet alacsonyabb keménységű anyagokhoz használnak (például lágyított acél, öntöttvas stb.).
HRC: Ez a keménység, amelyet 150 kg -os terhelés és egy gyémánt kúpos bemélyedés felhasználásával kapunk, amelyet nagyon nagy keménységű anyagokhoz használnak (például edzett acél stb.).
Ezenkívül:
1.HRC a Rockwell keménység C skáláját jelenti.
2. A HRC -t és a HB -t széles körben használják a termelésben.
3.HRC alkalmazandó HRC 20-67 tartomány, amely egyenértékű a HB225-650-rel,
Ha a keménység magasabb, mint ez a tartomány, használja a Rockwell keménységét a HRA méretarányában,
Ha a keménység alacsonyabb, mint ez a tartomány, használja a Rockwell Hardness B skála HRB -t,
A Brinell keménység felső határa a HB650, amely nem lehet magasabb, mint ez az érték.
( A tesztterhelés bizonyos érték. A kínai szabvány 150 kgf. A Brinell Hardness Tester behúzója egy edzett acélgömb (HBS) vagy egy karbidgolyó (HBW). A tesztterhelés a golyó átmérőjétől függ, 3000 és 31,25 kgf között.
5.A Rockwell keménységének behúzása nagyon kicsi, és a mért érték lokalizálódik. Az átlagérték megtalálásához több pontot kell mérni. Késztermékekhez és vékony szeletekhez alkalmas, és nem roncsolás nélküli tesztelésnek minősül. A Brinell keménység behúzása nagyobb, a mért érték pontos, nem alkalmas késztermékekhez és vékony szeletekhez, és általában nem besorolják nem roncsolás nélküli tesztek.
6. A Rockwell keménység keménységi értéke egy névtelen szám, egység nélkül. (Ezért helytelen a Rockwell keménységének bizonyos foknak nevezni.) A Brinell keménységének keménységi értékének egységek vannak, és bizonyos mértékű kapcsolata van a szakítószilárdsággal.
7. A Rockwell keménysége közvetlenül megjelenik a tárcsán vagy a digitálisan megjelenítve. Könnyű működtetni, gyors és intuitív, és alkalmas a tömegtermelésre. A Brinell keménységhez mikroszkópra van szükség a bemélyedés átmérőjének méréséhez, majd felkeresse a táblázatot, vagy számoljon, ami a működéséhez nehézkesebb.
8. Bizonyos körülmények között a HB és a HRC cserélhető az asztal felnézésével. A mentális számítási képlet durván rögzíthető: 1HRC≈1/10HB.
A keménységi teszt egy egyszerű és egyszerű vizsgálati módszer a mechanikus tulajdonságvizsgálatban. Annak érdekében, hogy a keménységi tesztet bizonyos mechanikai tulajdonságok helyettesítésére használhassák, pontosabb konverziós kapcsolatra van szükség a keménység és az erő között a termelésben.
A gyakorlat bebizonyította, hogy a fém anyagok különféle keménységi értékei, valamint a keménységi érték és az erősség értéke között hozzávetőlegesen megfelelő kapcsolat van. Mivel a keménységi értéket a kezdeti plasztikus deformációs ellenállás és a folyamatos plasztikus deformációs ellenállás határozza meg, annál nagyobb az anyag szilárdsága, annál nagyobb a plasztikus deformációs ellenállás és annál magasabb a keménységi érték.
A postai idő: augusztus-16-2024
