Keménységmérési módszer szabványos szerszámalkatrészekhez – Rockwell keménységvizsgálati módszer fémes anyagokhoz

1

A hardveralkatrészek gyártása során a keménység kulcsfontosságú mutató. Vegyük példaként az ábrán látható alkatrészt. A keménységvizsgálat elvégzéséhez használhatunk Rockwell keménységmérőt.

 

Elektronikus, erőhatásos, digitális kijelzős Rockwell keménységmérőnk egy rendkívül praktikus eszköz erre a célra. A keménységmérő vizsgálati folyamata rendkívül egyszerű és intuitív.

 

150 kgf erőt alkalmaz, és gyémánt behatolásmérőt használ a vizsgálathoz. A vizsgálat befejezése után a mért keménységérték a HRC Rockwell keménységi skálán alapul. A Rockwell keménységmérő ezen módszere széles körben elismert és alkalmazott az iparban pontossága és kényelme miatt. Lehetővé teszi a gyártók számára, hogy pontosan mérjék a hardveralkatrészek keménységét, biztosítva, hogy a termékek megfeleljenek az előírt minőségi előírásoknak. Akár mechanikus alkatrészek, építőipari hardverek vagy más kapcsolódó területek gyártásáról van szó, a keménység pontos érzékelése elengedhetetlen a termékek teljesítményének és élettartamának biztosításához.

 

Keménységmérőnk nemcsak megbízható vizsgálati eredményeket biztosít, hanem leegyszerűsíti a vizsgálati műveletet is, ami nagymértékben javítja a minőségellenőrzés hatékonyságát a hardveralkatrészek gyártási folyamatában.

 

Íme a Shandong Shancai Company elektronikus erőhatású digitális kijelzős Rockwell keménységmérőjének részletes vizsgálati lépései, amelyekkel a fémes anyagok Rockwell keménységvizsgálati módszere szerint mérhetők a hardver szabványalkatrészek keménysége:

 

  1. Készítse elő a tesztert és a mintát:

1.1Győződjön meg arról, hogy az elektronikus, erőhatást kifejtő digitális kijelzős Rockwell keménységmérő megfelelően kalibrált és jó működőképes állapotban van. Ellenőrizze az összes csatlakozást és funkciót, például a tápegységet, a digitális kijelzőt és az erőhatást kifejtő rendszert.

1.2Válassza ki a tesztelendő hardver szabványalkatrész mintát. Győződjön meg arról, hogy a minta felülete tiszta, szennyeződés-, olaj- vagy oxidrétegektől mentes. Szükség esetén polírozza a felületet, hogy sima és sík vizsgálati területet kapjon.

2. A behatolótest beszereléseVálassza ki a megfelelő gyémánt behatolótestet a vizsgálati követelményeknek megfelelően. A HRC Rockwell keménységi skálán történő keménységméréshez helyezze a gyémánt behatolótestet a teszter behatolótest tartójába. Győződjön meg arról, hogy a behatolótest szilárdan rögzítve és megfelelően beállítva van.

3. Állítsa be a teszterőt:Állítsa be a teszteret 150 kgf-ra. Ez a HRC-skála standard tesztereje. Ellenőrizze, hogy az erőbeállítás pontos-e a teszter kezelőpaneljén vagy a megfelelő beállító mechanizmuson keresztül.

4. A minta elhelyezéseHelyezze a mintát a vizsgáló üllőjére. Megfelelő rögzítőelemekkel vagy pozicionáló eszközökkel biztosítsa a minta szilárd és stabil rögzítését, valamint a vizsgálati felület merőlegességét a vizsgáló tengelyére.

5. Keménységmérő automatikusan betöltődik, megáll, kirakod

6.Olvasd le a keménység értékétMiután a behatolótestet teljesen eltávolította, a teszter digitális kijelzője a HRC Rockwell keménységi skálán mért keménységi értéket mutatja. Jegyezze fel pontosan ezt az értéket.

7. Ismételje meg a tesztet (ha szükséges)Pontosabb eredmények elérése érdekében ajánlott a fenti lépéseket a minta felületének különböző pontjain megismételni, és több mérés átlagértékét kiszámítani. Ez segít csökkenteni a minta felületén lévő egyenetlen anyagtulajdonságok által okozott hibát.

 

A következő lépések gondos betartásával pontosan megmérheti a hardver szabványalkatrészek keménységét a Rockwell keménységvizsgálati módszerrel az elektronikus, erőhatást kifejtő digitális kijelzős Rockwell keménységmérővel.

 


Közzététel ideje: 2025. február 27.