Hogyan ellenőrizhető, hogy a keménységmérő megfelelően működik-e?

Keménységmérővel kapcsolatos óvintézkedések:
A különféle keménységmérők használatakor betartandó különleges óvintézkedések mellett néhány gyakori probléma is felmerülhet, amelyekre figyelni kell, és amelyeket az alábbiakban sorolunk fel:
1. Maga a keménységmérő kétféle hibát produkál: az egyik a műszer alkatrészeinek deformációja és mozgása által okozott hiba, a másik pedig a megadott szabványt meghaladó keménységparaméter által okozott hiba. A második hiba esetén a keménységmérőt mérés előtt kalibrálni kell egy etalonnal. A Rockwell keménységmérő kalibrációs eredményeihez a különbség ±1-en belül van minősítve. A ±2-n belüli eltérés stabil értékéhez korrekciós érték adható meg. Ha a különbség kívül esik a ±2 tartományon, a keménységmérőt kalibrálni és javítani kell, vagy más keménységvizsgálati módszerre kell váltani.
Minden Rockwell-keménységi skálának van egy tényleges alkalmazási köre, amelyet a szabályozásnak megfelelően kell kiválasztani. Például, ha a keménység nagyobb, mint HRB100, a HRC-skálát kell használni a vizsgálathoz; ha a keménység alacsonyabb, mint HRC20, a HRB-skálát kell használni a vizsgálathoz. Mivel a keménységmérő pontossága és érzékenysége gyenge a vizsgálati tartomány túllépése esetén, és a keménységérték pontatlan, nem alkalmas használatra. Más keménységvizsgálati módszereknek is vannak megfelelő kalibrációs szabványaik. A keménységmérő kalibrálásához használt standard blokk nem használható mindkét oldalon, mivel a standard oldal és a hátoldal keménysége nem feltétlenül azonos. Általános előírás, hogy a standard blokk a kalibrálás dátumától számított egy évig érvényes.
2. A bemélyítő vagy üllő cseréjekor ügyeljen az érintkező részek tisztítására. Csere után többször tesztelje egy bizonyos keménységű acélmintával, amíg a keménységi érték kétszer egymás után megegyezik. A cél az, hogy a bemélyítő vagy üllő és a vizsgálógép érintkező része szorosan összenyomódjon és jól érintkezzen, hogy ne befolyásolja a vizsgálati eredmények pontosságát.
3. A keménységmérő beállítása után a keménységmérés megkezdésekor az első tesztpontot nem használják. A minta és az üllő közötti rossz érintkezés miatt a mért érték pontatlan lehet. Az első pont vizsgálata után, miután a keménységmérő normál működési mechanizmus állapotban van, a mintát hivatalosan megvizsgálják, és a mért keménységértéket rögzítik.
4. Ha a próbadarab lehetővé teszi, általában válasszon ki különböző alkatrészeket legalább három keménységi érték vizsgálatához, vegye az átlagértéket, és az átlagértéket vegye a próbadarab keménységi értékeként.
5. Összetett alakú próbadarabok esetén megfelelő alakú betéteket kell használni, és rögzítés után vizsgálhatók. A kerek próbadarabot általában a V alakú horonyba helyezik a vizsgálathoz.
6. Betöltés előtt ellenőrizze, hogy a betöltőfogantyú kirakodási helyzetben van-e. Betöltéskor a mozgásnak könnyűnek és egyenletesnek kell lennie, és nem szabad túl nagy erőt kifejteni. Betöltés után a betöltőfogantyút kirakodási helyzetbe kell helyezni, hogy elkerülje a műszer hosszú ideig tartó terhelését, ami plasztikus deformációt okozhat és befolyásolhatja a mérési pontosságot.
Vickers, Rockwell keménység
Keménység: Ez az anyag azon képessége, hogy ellenálljon a lokális képlékeny alakváltozásnak, és leggyakrabban benyomódásos módszerrel mérik.
Megjegyzés: A keménységi értékek nem hasonlíthatók össze közvetlenül egymással, csak a keménység-összehasonlító táblázat segítségével válthatók át.