Hogyan lehet ellenőrizni, hogy a keménységi teszter normálisan működik -e?

Keménység tesztelő óvintézkedések:
A különféle keménységi tesztelők felhasználásakor a speciális óvintézkedések mellett vannak olyan gyakori problémák, amelyekre az alábbiakban felsoroljuk:
1. Maga a keménységi teszter kétféle hibát eredményez: az egyik az alkatrészek deformációja és mozgása által okozott hiba; A másik a meghatározott szabványt meghaladó keménységi paraméter által okozott hiba. A második hiba esetén a keménységi teszterét a mérés előtt egy standard blokkkal kell kalibrálni. A Rockwell Hardness teszter kalibrációs eredményeihez a különbség ± 1 -en belül van minősül. Korrekciós értéket lehet megadni egy stabil értékre, amelynek különbsége ± 2 -en belül van. Ha a különbség a ± 2 tartományon kívül esik, akkor a keménységi teszter kalibrálására és javítására vagy más keménységi tesztelési módszerekre kell változtatni.
A Rockwell keménység minden skálájának defaktív alkalmazási köre van, amelyet a rendeletek szerint helyesen kell kiválasztani. Például, ha a keménység magasabb, mint a HRB100, akkor a HRC skálát kell használni a teszteléshez; Ha a keménység alacsonyabb, mint a HRC20, a HRB skálát kell használni a teszteléshez. Mivel a keménységi teszter pontossága és érzékenysége gyenge, ha a teszttartományt túllépik, és a keménységi érték pontatlan, nem alkalmas felhasználásra. Egyéb keménységi tesztelési módszerek is megfelelő kalibrációs szabványokkal rendelkeznek. A keménységi teszter kalibrálására használt standard blokk nem használható mindkét oldalon, mivel a standard oldal és a hátsó oldal keménysége nem feltétlenül azonosak. Általában előírja, hogy a standard blokk a kalibrációs dátumtól számított egy éven belül érvényes.
2. A behúzó vagy az üllő cseréjekor figyeljen az érintkezési alkatrészek tisztítására. A megváltoztatása után tesztelje többször egy bizonyos keménységű acélmintával, amíg a egymás után kétszer kapott keménységi érték megegyezik. A cél az, hogy a bemélyedést vagy az üllőt, valamint a tesztelőgép érintkezési részét szorosan nyomja meg és jó érintkezésben, hogy ne befolyásolja a teszteredmények pontosságát.
3. A keménységi teszter beállítását követően, amikor megkezdi a keménység mérését, az első tesztpontot nem használják. A minta és az üllő közötti rossz érintkezés félelme miatt a mért érték pontatlan. Az első pont tesztelése után, és a keménységi teszter a normál működési mechanizmus állapotában van, a mintát hivatalosan tesztelik és a mért keménységi értéket rögzítik.
4. Ha a tesztdarab megengedi, általában válassza ki a különböző alkatrészeket legalább három keménységi érték tesztelésére, vegye figyelembe az átlagértéket, és vegye figyelembe az átlagértéket a tesztdarab keménységi értékének.
5. Komplex formájú tesztdarabok esetén a megfelelő alakzatok párnáit kell használni, és ezeket rögzítve meg lehet vizsgálni. A kerek tesztdarabot általában a V alakú horonyba helyezik a tesztelés céljából.
6. A betöltés előtt ellenőrizze, hogy a rakodófogantyú a kirakodási helyzetbe helyezkedik -e. Betöltéskor a műveletnek könnyűnek és egyenletesnek kell lennie, és nem használnak túl sok erőt. A betöltés után a rakodófogantyút a kirakodási helyzetbe kell helyezni, hogy megakadályozzák, hogy a műszer hosszú ideig terhelés alatt álljon, plasztikus deformációt okozva és befolyásolva a mérési pontosságot.
Vickers, Rockwell keménység
Keménység: Ez egy anyag képessége, hogy ellenálljon a helyi plasztikus deformációnak, és leginkább behúzási módszerrel mérik.
Megjegyzés: A keménységi értékeket nem lehet közvetlenül összehasonlítani egymással, és csak a keménységi összehasonlító táblázaton keresztül konvertálhatók.