Hogyan ellenőrizhető, hogy a keménységmérő megfelelően működik-e?

A keménységmérővel kapcsolatos óvintézkedések:
A különféle keménységmérők használatakor alkalmazott speciális óvintézkedéseken túlmenően néhány gyakori probléma, amelyekre figyelni kell, az alábbiakban találhatók:
1. Maga a keménységmérő kétféle hibát produkál: az egyik a részeinek deformációja és mozgása által okozott hiba;a másik a megadott szabványt meghaladó keménységi paraméter okozta hiba.A második hiba esetén a keménységmérőt kalibrálni kell egy szabványos blokk segítségével mérés előtt.A Rockwell keménységmérő kalibrációs eredményeinél a különbséget ±1-en belül minősítjük.Stabil értékre adható korrekciós érték ±2-es eltéréssel.Ha a különbség a ±2 tartományon kívül esik, kalibrálni és javítani kell a keménységmérőt, vagy más keménységvizsgálati módszerekre kell átállni.
Minden Rockwell-keménységi skálának van egy de facto alkalmazási köre, amelyet az előírásoknak megfelelően helyesen kell kiválasztani.Például, ha a keménység nagyobb, mint a HRB100, a HRC skálát kell használni a teszteléshez;Ha a keménység kisebb, mint HRC20, a HRB skálát kell használni a teszteléshez.Mivel a keménységmérő pontossága és érzékenysége gyenge a vizsgálati tartomány túllépése esetén, és a keménységi érték pontatlan, nem alkalmas a használatra.Más keménységvizsgálati módszereknek is megvannak a megfelelő kalibrációs szabványai.A keménységmérő kalibrálásához használt standard blokk nem használható mindkét oldalon, mert a szabványos oldal és a hátoldal keménysége nem feltétlenül azonos.Általában előírják, hogy a standard blokk a kalibrálás dátumától számított egy éven belül érvényes.
2. A bemélyedés vagy üllő cseréjekor ügyeljen az érintkező részek megtisztítására.Csere után többször teszteljük egy bizonyos keménységű acélmintával, amíg a kétszer egymás után kapott keménységi érték megegyezik.A cél az, hogy a bemélyedés vagy üllő és a vizsgálógép érintkező része szorosan összenyomódjon és jól érintkezzen, hogy ne befolyásolja a vizsgálati eredmények pontosságát.
3. A keménységmérő beállítása után a keménységmérés megkezdésekor az első mérési pont nem kerül felhasználásra.A minta és az üllő közötti rossz érintkezéstől való félelem miatt a mért érték pontatlan.Miután az első pont tesztelése megtörtént, és a keménységmérő normál működési állapotban van, a mintát formálisan tesztelik, és rögzítik a mért keménységi értéket.
4. Ha a próbadarab lehetővé teszi, általában válasszon különböző részeket legalább három keménységi érték vizsgálatához, vegye az átlagértéket, és vegye az átlagértéket a próbadarab keménységi értékének.
5. Összetett formájú próbadarabokhoz megfelelő formájú párnákat kell használni, amelyeket rögzítés után lehet tesztelni.A kerek próbadarabot általában a V-alakú horonyba kell helyezni tesztelés céljából.
6. Rakodás előtt ellenőrizze, hogy a rakodófogantyú kirakodási helyzetbe van-e helyezve.Betöltéskor a műveletnek könnyűnek és egyenletesnek kell lennie, és ne használjon túl nagy erőt.Betöltés után a betöltő fogantyút le kell helyezni, hogy a műszer ne legyen hosszú ideig terhelés alatt, ami plasztikus deformációt okoz és befolyásolja a mérési pontosságot.
Vickers, Rockwell keménység
Keménység: Az anyag azon képessége, hogy ellenáll a helyi képlékeny alakváltozásnak, és többnyire benyomódásos módszerrel mérik.
Megjegyzés: A keménységi értékek közvetlenül nem hasonlíthatók össze egymással, és csak a keménységi összehasonlító táblázaton keresztül konvertálhatók.