1) Használható-e Rockwell keménységmérő az acélcső falának keménységének vizsgálatára?
A vizsgált anyag egy SA-213M T22 acélcső volt, amelynek külső átmérője 16 mm, falvastagsága 1,65 mm. A Rockwell keménységmérővel kapott eredmények a következők: Miután a minta felületéről egy csiszolóval eltávolították az oxid- és dekarbonizált réteget, a mintát egy V-alakú munkaasztalra helyezték, és a Rockwell keménységvizsgálatot közvetlenül a külső felületén végezték el a HRS-150S digitális kijelzős Rockwell keménységmérővel, 980,7 N terhelés mellett.
A vizsgálat után látható, hogy a falon lévő acélcső enyhe deformációt mutat, és az eredmény a következő: a Rockwell-keménység alacsony mért értéke érvénytelenné teszi a vizsgálatot.
A GB/T 230.1-2018 „Rockwell-keménységvizsgálat fémes anyagokra 1. rész: Vizsgálati módszerek” szabvány szerint a Rockwell-keménység 80 HRBW, a minta minimális vastagsága pedig 1,5 mm. Az 1. számú minta vastagsága 1,65 mm, a dekarbonizált réteg vastagsága 0,15~0,20 mm, a dekarbonizált réteg eltávolítása utáni minta vastagsága pedig 1,4~1,45 mm, ami közel van a GB/T 230.1-2018 szabványban meghatározott minimális mintavastagsághoz.
A vizsgálat során a minta középpontjának megtámasztása hiányában finom (szabad szemmel esetleg láthatatlan) deformáció keletkezik, így a mért Rockwell-keménység értéke meglehetősen alacsony.
2) Hogyan válasszuk ki a felületesRockwellkeménységmérő acélcsövek vizsgálatához：
Cégünk ismételten tesztelte az acélcső felületének keménységét, és a következő következtetésekre jutott：
Felületi Rockwell-keménységvizsgálat vagy vékony falú acélcső felületén végzett Rockwell-keménységvizsgálat. A nem megfelelő falfelület-megtámasztás a minta deformációját okozza, és alacsony vizsgálati eredményeket eredményez;
Ha a hengeres tartót a vékonyfalú acélcső közepére helyezik, mivel nem lehet biztosítani, hogy a bemélyedés tengelye és a terhelés iránya, valamint az acélcső felülete merőleges legyen a felületre és az acélcső külső felületére, és a hengeres tartófelület között rés keletkezik az acélcső kör alakú felülete és a hengeres tartófelület között, a vizsgálati eredmény is meglehetősen alacsony lesz.
A Vickers keménységmérés Rockwell keménységméréssé konvertálásával, miután polírozta az acélcső mintavételi betétjét, meglehetősen pontos Rockwell keménységi értéket kap.
2. Miután eltávolítottuk az oxid- és dekarbonizációs réteget az acélcső felületéről, és megmunkáltuk a vizsgálati síkot a külső felületen, majd beraktuk, a Value pontosabb eredményt ad a felületi Rockwell keménységmérővel összehasonlítva.
Közzététel ideje: 2024. május 28.
