A Rockwell keménység skálát Stanley Rockwell 1919 -ben találta ki, hogy gyorsan felmérje a fém anyagok keménységét.
(1) HRA
① Tesztelési módszer és alapelv: · A HRA keménységi teszt gyémánt kúp behúzót használ az anyag felületére 60 kg terhelés mellett, és az anyag keménységi értékét határozza meg a bemélyedési mélység mérésével. ② Alkalmazható anyagtípusok: · Elsősorban nagyon kemény anyagokhoz, például cementált karbidhoz, kerámiákhoz és kemény acélhoz, valamint a vékony lemez anyagok és bevonatok keménységének mérése. ③ Általános alkalmazási forgatókönyvek: · A szerszámok és formák gyártása és ellenőrzése. · A vágószerszámok keménységi tesztelése. · A bevonatkeménység és a vékony lemez anyagok minőség -ellenőrzése. ④ Jellemzők és előnyök: · Gyors mérés: A HRA keménységi teszt rövid idő alatt elérheti az eredményeket, és alkalmas a gyártósor gyors észlelésére. · Nagy pontosság: A gyémánt bemélyedők használata miatt a teszt eredményei nagy megismétlést és pontosságot mutatnak. · Sokoldalúság: képes tesztelni különféle formájú és méretű anyagokat, beleértve a vékony lemezeket és a bevonatot. ⑤ Megjegyzések vagy korlátozások: · A minta előkészítése: A minta felületének laposnak és tisztanak kell lennie, hogy biztosítsák a mérési eredmények pontosságát. · Anyag-korlátozások: Nem alkalmas nagyon puha anyagokra, mert a behúzó túlnyomhatja a mintát, pontatlan mérési eredményeket eredményezve. Berendezések karbantartása: A vizsgálati berendezéseket rendszeresen kell kalibrálni és karbantartani a mérési pontosság és a stabilitás biztosítása érdekében.
(2) HRB
① Vizsgálati módszer és alapelv: · A HRB keménységi teszt 1/16 hüvelykes acélgömb behúzót használ az anyag felületére 100 kg terhelés mellett, és az anyag keménységi értékét a behúzási mélység mérésével határozzuk meg. ② Alkalmazható anyagtípusok: · A közepes keménységű anyagokra, például rézötvözetekre, alumíniumötvözetekre és enyhe acélra, valamint néhány lágy fém és nem fémes anyagra. ③ Általános alkalmazási forgatókönyvek: · A fémlemezek és csövek minőség -ellenőrzése. · A színesfémek és ötvözetek keménységi tesztelése. · Anyagvizsgálat az építőiparban és az autóiparban. ④ Jellemzők és előnyök: · Az alkalmazás széles skálája: A közepes keménységű különféle fém anyagokra, különösen az enyhe acél és a színesfémekkel alkalmazható. · Egyszerű teszt: A teszt folyamat viszonylag egyszerű és gyors, alkalmas a gyártósor gyors tesztelésére. · Stabil eredmények: Az acélgömb behúzó használata miatt a teszt eredményei jó stabilitást és megismétlést mutatnak. ⑤ Megjegyzések vagy korlátozások: · Minta előkészítése: A minta felületének sima és laposnak kell lennie a mérési eredmények pontosságának biztosítása érdekében. · A keménységi tartomány korlátozása: Nem alkalmazható a nagyon kemény vagy nagyon puha anyagokra, mivel a bemélyedés nem tudja pontosan megmérni ezen anyagok keménységét. · Berendezések karbantartása: A vizsgálati berendezést rendszeresen kell kalibrálni és karbantartani, hogy biztosítsa a mérés pontosságát és megbízhatóságát.
(3) HRC
① Vizsgálati módszer és alapelv: · A HRC keménységi teszt gyémánt kúpos bemélyítőt használ az anyag felületére 150 kg terhelés mellett, és az anyag keménységi értékét a behúzási mélység mérésével határozzuk meg. ② Alkalmazható anyagtípusok: · Elsősorban a keményebb anyagokhoz, például edzett acélhoz, cementált karbidhoz, szerszám acélhoz és más nagymértékű fém anyagokhoz. ③ Általános alkalmazási forgatókönyvek: · A vágószerszámok és formák gyártása és minőség -ellenőrzése. · Keményített acél keménységi tesztelése. · A fogaskerekek, csapágyak és más nagymértékű mechanikus alkatrészek ellenőrzése. ④ Jellemzők és előnyök: · Nagy pontosság: A HRC keménységi teszt nagy pontosságú és megismételhetőséggel rendelkezik, és szigorú követelményekkel rendelkezik a keménységi teszteléshez. · Gyors mérés: A teszteredményeket rövid idő alatt lehet elérni, ami alkalmas a gyártósor gyors ellenőrzésére. · Széles körű alkalmazás: alkalmazható a különféle nagy keménységű anyagok, különösen a hőkezelésű acél és szerszám acél tesztelésére. ⑤ Megjegyzések vagy korlátozások: · A minta előkészítése: A minta felületének laposnak és tisztanak kell lennie, hogy biztosítsák a mérési eredmények pontosságát. Anyag Korlátozások: Nem alkalmas nagyon puha anyagokra, mivel a gyémántkúp túlléphet a mintába, pontatlan mérési eredményeket eredményezve. Berendezések karbantartása: A vizsgálati berendezések rendszeres kalibrálást és karbantartást igényelnek a mérés pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
(4) HRD
① Tesztelési módszer és alapelv: · A HRD keménységi teszt gyémánt kúp behúzót használ az anyag felületére 100 kg terhelés mellett, és az anyag keménységi értékét a bemélyedési mélység mérésével határozzuk meg. ② Alkalmazható anyagtípusok: · Elsősorban magasabb keménységgel rendelkező anyagokhoz, de a HRC tartomány alatt, például néhány acél és a nehezebb ötvözetekhez. ③ Általános alkalmazási forgatókönyvek: · Acél minőség -ellenőrzési és keménységi tesztelése. · A közepes és nagy keménységi ötvözetek keménységi tesztelése. · Szerszám- és penészvizsgálat, különösen közepes és nagy keménységi tartományú anyagok esetén. ④ Jellemzők és előnyök: · Mérsékelt terhelés: A HRD skála alacsonyabb terhelést (100 kg) használ, és alkalmas anyagokhoz, közepes és nagy keménységi tartományban. · Nagy megismételhetőség: A gyémántkúp behúzó stabil és nagyon megismételhető teszteredményeket nyújt. · Rugalmas alkalmazás: A különféle anyagok, különösen a HRC és a HRC tartomány közötti keménységi tesztelésre alkalmazható. ⑤ Megjegyzések vagy korlátozások: · A minta előkészítése: A minta felületének laposnak és tisztanak kell lennie, hogy biztosítsák a mérési eredmények pontosságát. Anyag Korlátozások: A rendkívül kemény vagy puha anyagok esetében a HRD nem lehet a legmegfelelőbb választás. Berendezések karbantartása: A vizsgálati berendezések rendszeres kalibrálást és karbantartást igényelnek a mérési pontosság és a megbízhatóság biztosítása érdekében.
A postai idő: november 08-2024
