A Rockwell keménységi skálát Stanley Rockwell találta fel 1919-ben a fémanyagok keménységének gyors felmérésére.
(1) HRA
① Vizsgálati módszer és alapelv: · A HRA keménységi teszt egy gyémánt kúp bemélyítővel préseli az anyag felületébe 60 kg terhelés mellett, és a bemélyedés mélységének mérésével határozza meg az anyag keménységi értékét. ② Alkalmazható anyagtípusok: · Főleg nagyon kemény anyagokhoz, például keményfémhez, kerámiához és keményacélhoz, valamint vékony lemezanyagok és bevonatok keménységének mérésére alkalmas. ③ Általános alkalmazási forgatókönyvek: ·Szerszámok és formák gyártása és ellenőrzése. ·Vágószerszámok keménységi vizsgálata. · A bevonat keménységének és vékony lemezanyagok minőségének ellenőrzése. ④ Jellemzők és előnyök: ·Gyors mérés: A HRA keménységteszt rövid időn belül eredményt hoz, és alkalmas a gyártósoron történő gyors észlelésre. ·Nagy pontosság: A gyémánt behúzók használatának köszönhetően a vizsgálati eredmények nagy megismételhetőségű és pontosságúak. · Sokoldalúság: Különféle formájú és méretű anyagok tesztelésére alkalmas, beleértve a vékony lemezeket és bevonatokat is. ⑤ Megjegyzések vagy korlátozások: ·Mintaelőkészítés: A mérési eredmények pontosságának biztosításához a minta felületének síknak és tisztának kell lennie. ·Anyagkorlátozás: Nem alkalmas nagyon puha anyagokhoz, mert a bemélyedés túlnyomhatja a mintát, ami pontatlan mérési eredményeket eredményezhet. A berendezés karbantartása: A tesztberendezést rendszeresen kalibrálni és karbantartani kell a mérési pontosság és stabilitás biztosítása érdekében.
(2)HRB
① Vizsgálati módszer és elv: · A HRB keménységi vizsgálata 1/16 hüvelykes acélgolyós bemélyedést használ, amely 100 kg-os terhelés mellett nyomja az anyag felületét, és az anyag keménységi értékét a bemélyedés mélységének mérésével határozzák meg. ② Alkalmazható anyagtípusok: ·Közepes keménységű anyagokhoz, például rézötvözetek, alumíniumötvözetek és lágyacél, valamint egyes lágyfémek és nemfémes anyagok. ③ Általános alkalmazási forgatókönyvek: ·Fémlemezek és csövek minőségellenőrzése. ·Színesfémek és ötvözetek keménységi vizsgálata. · Anyagvizsgálatok az építőiparban és az autóiparban. ④ Jellemzők és előnyök: · Széles körű alkalmazás: Különféle közepes keménységű fémanyagokhoz, különösen lágyacélokhoz és színesfémekhez alkalmazható. ·Egyszerű teszt: A vizsgálati folyamat viszonylag egyszerű és gyors, alkalmas gyorstesztelésre a gyártósoron. ·Stabil eredmények: Az acélgolyós bemélyedésnek köszönhetően a vizsgálati eredmények jó stabilitást és ismételhetőséget mutatnak. ⑤ Megjegyzések vagy korlátozások: · Minta előkészítés: A minta felületének simának és síknak kell lennie a mérési eredmények pontosságának biztosítása érdekében. · Keménységi tartomány korlátozása: Nem alkalmazható nagyon kemény vagy nagyon puha anyagokra, mert előfordulhat, hogy a behúzó nem tudja pontosan mérni ezen anyagok keménységét. · A berendezés karbantartása: A tesztberendezést rendszeresen kalibrálni és karbantartani kell a mérés pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
(3)HRC
① Vizsgálati módszer és elv: · A HRC keménységvizsgálat gyémánt kúp benyomóval préseli az anyag felületébe 150 kg terhelés mellett, és az anyag keménységi értékét a bemélyedés mélységének mérésével határozzák meg. ② Alkalmazható anyagtípusok: · Főleg keményebb anyagokhoz, például edzett acélhoz, keményfémhez, szerszámacélhoz és más nagy keménységű fémanyagokhoz alkalmas. ③ Általános alkalmazási forgatókönyvek: · Vágószerszámok és formák gyártása és minőségellenőrzése. · Edzett acél keménységi vizsgálata. · Fogaskerekek, csapágyak és egyéb nagy keménységű mechanikai alkatrészek ellenőrzése. ④ Jellemzők és előnyök: · Nagy pontosság: A HRC keménységvizsgálat nagy pontossággal és ismételhetőséggel rendelkezik, és szigorú követelmények mellett alkalmas keménységvizsgálatra. · Gyors mérés: A vizsgálati eredmények rövid időn belül megszerezhetők, ami alkalmas a gyártósoron történő gyors ellenőrzésre. · Széleskörű alkalmazás: Különféle nagy keménységű anyagok, különösen hőkezelt acélok és szerszámacélok vizsgálatára alkalmazható. ⑤ Megjegyzések vagy korlátozások: · Minta előkészítés: A minta felületének síknak és tisztának kell lennie a mérési eredmények pontosságának biztosítása érdekében. Anyagkorlátozások: Nem alkalmas nagyon puha anyagokhoz, mivel a gyémántkúp túlnyomódhat a mintában, ami pontatlan mérési eredményeket eredményezhet. A berendezés karbantartása: A tesztberendezés rendszeres kalibrálást és karbantartást igényel a mérés pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
(4) HRD
① Vizsgálati módszer és alapelv: · A HRD keménységvizsgálat gyémánt kúp behúzóval préseli be az anyag felületét 100 kg terhelés mellett, és az anyag keménységi értékét a benyomódási mélység mérésével határozzák meg. ② Alkalmazható anyagtípusok: · Főleg nagyobb keménységű, de a HRC tartomány alatti anyagokhoz alkalmas, mint például egyes acélok és keményebb ötvözetek. ③ Általános alkalmazási forgatókönyvek: ·Acél minőségellenőrzése és keménységvizsgálata. ·Közepes és nagy keménységű ötvözetek keménységi vizsgálata. ·Szerszám- és formavizsgálat, különösen közepes és magas keménységi tartományú anyagoknál. ④ Jellemzők és előnyök: · Közepes terhelés: A HRD mérleg kisebb terhelést (100 kg) használ, és közepes és magas keménységi tartományú anyagokhoz alkalmas. ·Magas ismételhetőség: A gyémánt kúp behúzója stabil és nagymértékben megismételhető vizsgálati eredményeket biztosít. ·Rugalmas alkalmazás: Különféle anyagok keménységi vizsgálatára alkalmazható, különösen a HRA és a HRC tartományok között. ⑤ Megjegyzések vagy korlátozások: ·Mintaelőkészítés: A mérési eredmények pontosságának biztosításához a minta felületének síknak és tisztának kell lennie. Anyagkorlátozások: Rendkívül kemény vagy puha anyagok esetén előfordulhat, hogy a HRD nem a legmegfelelőbb választás. A berendezés karbantartása: A tesztberendezések rendszeres kalibrálást és karbantartást igényelnek a mérési pontosság és megbízhatóság biztosítása érdekében.
Feladás időpontja: 2024.11.08
