A PEEK (poliéter-éterketon) egy nagy teljesítményű kompozit anyag, amelyet PEEK gyanta és erősítőanyagok, például szénszál, üvegszál és kerámia összekeverésével állítanak elő. A nagyobb keménységű PEEK anyag jobban ellenáll a karcolásoknak és a kopásnak, és alkalmas kopásálló alkatrészek és nagy szilárdságú alátámasztást igénylő alkatrészek gyártására. A PEEK nagy keménysége lehetővé teszi, hogy mechanikai igénybevétel és hosszú távú használat után is megtartsa alakját, így széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban, az orvostudományban és más területeken.
A PEEK polimer kompozit anyagok esetében a Rockwell-keménység az egyik kulcsfontosságú mutató a teljesítményük értékeléséhez. A Rockwell-keménység vizsgálatának elve a benyomódási módszeren alapul, amely az anyag keménységi értékét az anyag felületébe egy meghatározott vizsgálati erő hatására benyomódó benyomódási mélység mérésével határozza meg. Ezenkívül a mechanikai tulajdonságait is meg kell vizsgálni szakítószilárdság, hajlítószilárdság, ütési szilárdság stb. vizsgálatával, és be kell tartani a nemzetközi vagy nemzeti szabványokat, például az ISO-t, az ASTM-et stb., hogy szabványosított vizsgálatokat végezzenek a minőség és a teljesítmény stabilitásának biztosítása, valamint a kapcsolódó területeken történő alkalmazásának biztonsága és megbízhatósága érdekében.
A Rockwell-keménységvizsgálat eredményei közvetlenül tükrözhetik a PEEK polimer kompozit anyagok képlékeny alakváltozással szembeni ellenállását. A magasabb Rockwell-keménység azt jelenti, hogy az anyag erősebb karc- és kopásállósággal rendelkezik, ami kulcsfontosságú a repülőgépipari alkatrészek gyártásához, biztosítva, hogy az alkatrészek stabilan és hosszú távon működjenek összetett mechanikai környezetben és extrém körülmények között; az autóiparban motoralkatrészek és sebességváltó alkatrészek gyártásához használt nagy keménységű PEEK kompozit anyagok hatékonyan javíthatják az alkatrészek élettartamát és megbízhatóságát; az orvostudományban, sebészeti eszközök vagy implantátumok gyártása során a megfelelő keménység nemcsak a műszer működési teljesítményét biztosíthatja, hanem az implantátum és az emberi szövet közötti jó mechanikai kompatibilitást is biztosíthatja. Ugyanakkor a Rockwell-keménységvizsgálat eredményei a minőségellenőrzés kulcsfontosságú alapjaként is felhasználhatók, a PEEK anyag teljesítményének stabilitásának monitorozására a gyártási folyamat során, valamint a nyersanyagok, a feldolgozási technológia és egyéb tényezők változásai által okozott minőségi problémák gyors felfedezésére.
A PEEK anyagok Rockwell-keménységének vizsgálatakor a bemélyedés típusát és a vizsgálati erőt az anyag jellemzői és a lehetséges keménységi tartomány alapján kell megválasztani. A gyakran használt skálák közé tartozik a HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM stb.
A formális vizsgálat előtt győződjön meg arról, hogy a PEEK anyag vizsgálati felülete sík, sima, és mentes az olajtól, oxidrétegtől vagy egyéb szennyeződésektől, hogy biztosítsa a vizsgálati eredmények pontosságát. Helyezze a mintát szilárdan a keménységmérő munkapadjára, hogy a minta ne mozduljon el a vizsgálat során. Minden alkalommal, amikor a vizsgálatot elvégzik, szigorúan be kell tartani a keménységmérő működési eljárását, és a vizsgálati erőt lassan kell alkalmazni az ütésterhelés elkerülése érdekében. Miután a vizsgálati erő a megadott ideig stabilizálódott, olvassa le és rögzítse a bemélyedési mélységnek megfelelő Rockwell-keménységértéket. A reprezentatívabb adatok megszerzése érdekében általában több mérést végeznek különböző helyeken, például 5 vagy több különböző vizsgálati pontot választanak ki, majd a mérési eredményeket statisztikailag elemzik olyan paraméterek kiszámításához, mint az átlagérték és a szórás.
Közzététel ideje: 2025. április 18.
