Rockwell Knoop és Vickers keménységvizsgálati módszerek alumínium-nitrid kerámiákhoz és vizsgálati módszerek fém gördülőcsapágyakhoz

1. Rockwell Knoop Vickers keménységvizsgálati módszer alumínium-nitrid kerámiákhoz
Mivel a kerámia anyagok összetett szerkezetűek, kemények és törékenyek, valamint kis képlékeny alakváltozással rendelkeznek, a leggyakrabban használt keménységkifejezési módszerek közé tartozik a Vickers-keménység, a Knoop-keménység és a Rockwell-keménység. A Shancai Company széles választékban kínál keménységmérőket, különböző keménységvizsgálatokkal és különféle kapcsolódó keménységmérőkkel.
A következő szabványok használhatók referenciaként:
GB/T 230.2 Fémes anyagok Rockwell keménységvizsgálata:
Sok Rockwell keménységi skála létezik, és a kerámia anyagok általában HRA vagy HRC skálákat használnak.
GB/T 4340.1-1999 Vickers-keménységvizsgálat és GB/T 18449.1-2001 Knoop-keménységvizsgálat.
A Knoop és a Micro-Vickers mérési módszerek alapvetően ugyanazok, a különbség a használt eltérő behatolómérőkben rejlik.
Érdemes megjegyezni, hogy a termék speciális jellegéből adódóan a mérés során a bemélyedés állapotának megfelelően el tudjuk távolítani az érvénytelen Vickers-benyomódásokat, hogy pontosabb adatokat kapjunk.
2. Fém gördülőcsapágyak vizsgálati módszerei
A JB/T7361-2007 szabványban meghatározott acél és színesfém csapágyalkatrészek keménységvizsgálati módszerei szerint számos vizsgálati módszer létezik a munkadarab-folyamat szerint, amelyek mindegyike Shancai keménységmérővel tesztelhető:
1) Vickers keménységvizsgálati módszer
A felületedzett csapágyalkatrészeket általában Vickers-keménységvizsgálati módszerrel vizsgálják. Figyelmet kell fordítani a munkadarab felületkezelésére és a vizsgálóerő megválasztására.
2) Rockwell keménységvizsgálati módszer
A legtöbb Rockwell keménységvizsgálatot HRC skálával végzik. A Shancai Rockwell keménységmérő 15 éves tapasztalattal rendelkezik, és gyakorlatilag minden igényt ki tud elégíteni.
3) Leeb keménységvizsgálati módszer
A Leeb keménységvizsgálat olyan csapágyak méréséhez használható, amelyek már be vannak szerelve, vagy nehezen szétszerelhetők. Mérési pontossága nem olyan jó, mint egy asztali keménységmérőé.
Ez a szabvány főként acél csapágyalkatrészek, lágyított és megeresztett csapágyalkatrészek és kész csapágyalkatrészek, valamint színesfém csapágyalkatrészek keménységvizsgálatára alkalmazható.