Közismert, hogy minden keménységvizsgálati módszernek – legyen szó Brinell-, Rockwell-, Vickers- vagy hordozható Leeb-keménységmérőről – megvannak a maga korlátai, és egyik sem alkalmazható univerzálisan. Nagy, nehéz, szabálytalan geometriai méretű munkadarabok, mint amilyeneket az alábbi példaábrákon is láthatunk, a hordozható Leeb-keménységmérőket jelenleg széles körben használják számos vizsgálati módszerben a keménység szabályozására.
A Leeb keménységmérő dinamikus vizsgálati módszert alkalmaz, és számos tényező befolyásolja a keménységvizsgálat pontosságát, például az anyag rugalmassági modulusa, a behatológolyó kopása, a munkadarab felületi érdessége, a görbületi sugár és a felületi edzőréteg vastagsága. A Brinell, Rockwell és Vickers keménységmérők statikus vizsgálati módszereivel összehasonlítva a vizsgálati hibája sokkal nagyobb. Tehát, ha a keménységvizsgálathoz nagy pontosság szükséges, hogyan válasszunk keménységmérőt?
Az ilyen nagy és nehéz munkadarabok hagyományos keménységmérőkkel történő vizsgálata során a munkadarabok vizsgálat előtti betöltése, a keménységmérő betöltése és kirakodása a vizsgálat során, valamint a munkadarabok kirakodása a vizsgálat után mind hatalmas munkaterhelést jelent a működési folyamatban. Szóval, hogyan válasszunk keménységmérőt?
A teljes vizsgálati folyamat elvégzéséhez két, emelőfejes keménységmérő használata ajánlott, például a testreszabott, padlóra szerelhető, nagykapus online Rockwell keménységmérőnk, a HRZ-150GE, vagy az asztali fejjel ellátott, fel-le mozgatható, automatikus Rockwell keménységmérő SCR3.0.
Ez a keménységvizsgálati megoldás lehetővé teszi a Rockwell keménységvizsgálatot a nemzetközi keménységvizsgálati szabványoknak (például az ISO 6506-1:2014 és az ISO 6507-1:2018) megfelelően. Hasonlóképpen, Vickers és Brinell keménységvizsgálathoz a vizsgálófej automatikus emelőszerkezete is megvalósítható. Eközben megfelel a nehéz munkadarabok nagy pontosságú vizsgálatának és a hatékony termelésnek a követelményeinek.
Közzététel ideje: 2025. október 22.
