Hír
-
Nagy és nehéz munkadarabok keménységvizsgáló berendezéseinek típuskiválasztási elemzése
Közismert, hogy minden keménységvizsgálati módszernek – legyen szó Brinell-, Rockwell-, Vickers- vagy hordozható Leeb-keménységmérőről – megvannak a maga korlátai, és egyik sem alkalmazható univerzálisan. Nagy, nehéz, szabálytalan geometriai méretű munkadarabok esetén, mint amilyeneket az alábbi példaábrákon is láthatunk,...További információ -
Réz és rézötvözetek keménységvizsgálatának módszerei és szabványai
A réz és a rézötvözetek alapvető mechanikai tulajdonságait közvetlenül tükrözi a keménységi értékük, és az anyag mechanikai tulajdonságai határozzák meg annak szilárdságát, kopásállóságát és deformációs ellenállását. Általában a következő vizsgálati módszerek léteznek a keménység kimutatására...További információ -
Rockwell keménységvizsgálatok kiválasztása főtengelycsapokhoz Főtengely Rockwell keménységmérők
A főtengelycsapok (beleértve a főtengelycsapokat és a hajtórúdcsapokat is) kulcsfontosságú alkatrészek a motorteljesítmény átviteléhez. A GB/T 24595-2020 nemzeti szabvány követelményeinek megfelelően a főtengelyekhez használt acélrudak keménységét szigorúan ellenőrizni kell a kioltás után...További információ -
Alumínium és alumíniumötvözetek metallográfiai minta-előkészítési folyamata és a metallográfiai minta-előkészítő berendezés
Az alumíniumot és az alumíniumtermékeket széles körben használják az ipari termelésben, és a különböző alkalmazási területek jelentősen eltérő követelményeket támasztanak az alumíniumtermékek mikroszerkezetével szemben. Például a repülőgépiparban az AMS 2482 szabvány nagyon egyértelmű követelményeket határoz meg a szemcseméretre vonatkozóan...További információ -
Acélreszelők keménységvizsgálati módszerének nemzetközi szabványa: ISO 234-2:1982 Acélreszelők és reszelők
Sokféle acélreszelők léteznek, beleértve a lakatosreszelőket, fűrészreszelőket, formázóreszelőket, speciális alakú reszelőket, órásreszelőket, speciális órásreszelőket és fareszelőket. Keménységvizsgálati módszereik nagyrészt megfelelnek az ISO 234-2:1982 Acélreszelők nemzetközi szabványnak ...További információ -
A Vizsgálógépek Szabványosításával Foglalkozó Nemzeti Műszaki Bizottság 8. második ülésszakát sikeresen megtartották.
A Vizsgálógépek Szabványosításáért Felelős Nemzeti Műszaki Bizottság által szervezett és a Shandong Shancai Testing Instruments által szervezett 8. második ülésszakot és szabványügyi felülvizsgálati ülést 2025. szeptember 9. és 12. között Yantaiban tartották. 1. Az ülés tartalma és jelentősége 1.1...További információ -
Autóipari alumíniumötvözet alkatrészek oxidréteg vastagságának és keménységének vizsgálati módszere
Az autóipari alumíniumötvözet alkatrészek anódos oxidrétege páncélként működik a felületükön. Sűrű védőréteget képez az alumíniumötvözet felületén, növelve az alkatrészek korrózióállóságát és meghosszabbítva élettartamukat. Eközben az oxidréteg nagy keménységgel rendelkezik, ami...További információ -
Vizsgálóerő kiválasztása fémfelület-bevonatok, például cink- és krómbevonatok mikro-Vickers keménységvizsgálatához
Sokféle fémbevonat létezik. A különböző bevonatok különböző vizsgálati erőket igényelnek a mikrokeménység vizsgálatakor, és a vizsgálati erőket nem lehet véletlenszerűen használni. Ehelyett a vizsgálatokat a szabványok által ajánlott vizsgálati erőértékeknek megfelelően kell elvégezni. Ma főként a következőket fogjuk bemutatni...További információ -
Gördülőállományban használt öntöttvas fékpofák mechanikai vizsgálati módszere (keménységmérő fékpofák kiválasztása)
Az öntöttvas fékpofák mechanikai vizsgálóberendezéseinek kiválasztásánál az ICS 45.060.20 szabványnak kell megfelelniük. Ez a szabvány előírja, hogy a mechanikai tulajdonságok vizsgálata két részre oszlik: 1. Szakítópróba Az ISO 6892-1:201 szabvány rendelkezései szerint kell elvégezni...További információ -
A gördülőcsapágyak keménységvizsgálata az ISO 6508-1 „Gördülőcsapágy-alkatrészek keménységének vizsgálati módszerei” nemzetközi szabványokra vonatkozik.
A gördülőcsapágyak a gépészetben széles körben használt alapvető alkatrészek, és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a teljes gép üzembiztonságát. A gördülőcsapágy-alkatrészek keménységvizsgálata az egyik mutató a teljesítmény és a biztonság biztosítására. A Nemzetközi Szabályzat...További információ -
A szorítók szerepe a Vickers keménységmérőkben és a Micro Vickers keménységmérőkben (Hogyan mérjük az apró alkatrészek keménységét?)
Vickers keménységmérő / mikro Vickers keménységmérő használata során, munkadarabok (különösen vékony és kis munkadarabok) vizsgálatakor a helytelen vizsgálati módszerek könnyen nagy hibákhoz vezethetnek a vizsgálati eredményekben. Ilyen esetekben a munkadarab vizsgálata során a következő feltételeket kell betartanunk: 1...További információ -
Hogyan válasszunk Rockwell keménységmérőt?
Jelenleg számos cég árul Rockwell keménységmérőket a piacon. Hogyan válasszuk ki a megfelelő berendezést? Vagyis hogyan hozzuk meg a helyes döntést a sokféle elérhető modell közül? Ez a kérdés gyakran aggasztja a vásárlókat, mivel a modellek széles választéka és a változó árak megnehezítik...További információ
