Hír
-
Rozsdamentes acéllemezek keménységvizsgálata
A rozsdamentes acéllemezek keménységvizsgálata kulcsfontosságú. Közvetlenül összefügg azzal, hogy az anyag megfelel-e a terv által előírt szilárdsági, kopásállósági és korrózióállósági követelményeknek, biztosítja a feldolgozási technológia stabilitását és a terméktételek állandóságát, valamint segít a...További információ -
Motorhengerblokkok és hengerfejek keménységvizsgálata
Alapvető alkatrészként a motor hengerblokkjainak és hengerfejeinek el kell viselniük a magas hőmérsékletet és nyomást, megbízható tömítést kell biztosítaniuk, és jó összeszerelési kompatibilitást kell kínálniuk. Műszaki mutatóik, beleértve a keménységvizsgálatot és a méretpontosság-vizsgálatot, mind szigorú ellenőrzést igényelnek...További információ -
Metallográfiai szerkezetelemzési és keménységvizsgálati módszerek gömbgrafitos öntöttvashoz
A gömbgrafitos öntöttvas metallográfiai vizsgálatára vonatkozó szabvány az alapvető alapja a gömbgrafitos öntöttvas gyártásának, a termékminőség-vizsgálatnak és a minőségellenőrzésnek. A metallográfiai elemzés és a keménységmérés az ISO 945-4:2019 Metallográfiai... nemzetközi szabvány szerint végezhető el.További információ -
A keménységmérő blokkok szerepe és osztályozása a keménységmérővel végzett tesztelésben
A keménységvizsgálat folyamatában a szabványos keménységmérő blokkok nélkülözhetetlenek. Mi tehát a keménységmérő blokkok szerepe, és hogyan osztályozzák őket? I. A keménységmérő blokkok főként három szerepet játszanak a keménységvizsgálatban: a keménységmérők kalibrálása, az adatok összehasonlításának lehetővé tétele és a kezelők képzése. 1. Du...További információ -
Vágópengék választéka metallográfiai vágógépekhez
Precíziós metallográfiai vágó használatakor a munkadarabok vágásához olyan vágópengéket kell választani, amelyek megfelelnek a munkadarab anyagtulajdonságainak a különböző anyagok alapján, hogy hatékony vágási eredményeket érjünk el. Az alábbiakban a vágópengék kiválasztását tárgyaljuk a...További információ -
PEEK polimer kompozitok Rockwell keménységvizsgálata
A PEEK (poliéter-éterketon) egy nagy teljesítményű kompozit anyag, amelyet PEEK gyanta és erősítőanyagok, például szénszál, üvegszál és kerámia kombinálásával állítanak elő. A nagyobb keménységű PEEK anyagok jobban ellenállnak a karcolásoknak és a kopásnak, így alkalmasak gyártásra...További információ -
Nagy és nehéz munkadarabok keménységvizsgáló berendezéseinek típuskiválasztási elemzése
Közismert, hogy minden keménységvizsgálati módszernek – legyen szó Brinell-, Rockwell-, Vickers- vagy hordozható Leeb-keménységmérőről – megvannak a maga korlátai, és egyik sem alkalmazható univerzálisan. Nagy, nehéz, szabálytalan geometriai méretű munkadarabok esetén, mint amilyeneket az alábbi példaábrákon is láthatunk,...További információ -
Réz és rézötvözetek keménységvizsgálatának módszerei és szabványai
A réz és a rézötvözetek alapvető mechanikai tulajdonságait közvetlenül tükrözi a keménységi értékük, és az anyag mechanikai tulajdonságai határozzák meg annak szilárdságát, kopásállóságát és deformációs ellenállását. Általában a következő vizsgálati módszerek léteznek a keménység kimutatására...További információ -
Rockwell keménységvizsgálatok kiválasztása főtengelycsapokhoz Főtengely Rockwell keménységmérők
A főtengelycsapok (beleértve a főtengelycsapokat és a hajtórúdcsapokat is) kulcsfontosságú alkatrészek a motorteljesítmény átviteléhez. A GB/T 24595-2020 nemzeti szabvány követelményeinek megfelelően a főtengelyekhez használt acélrudak keménységét szigorúan ellenőrizni kell a kioltás után...További információ -
Alumínium és alumíniumötvözetek metallográfiai minta-előkészítési folyamata és a metallográfiai minta-előkészítő berendezés
Az alumíniumot és az alumíniumtermékeket széles körben használják az ipari termelésben, és a különböző alkalmazási területek jelentősen eltérő követelményeket támasztanak az alumíniumtermékek mikroszerkezetével szemben. Például a repülőgépiparban az AMS 2482 szabvány nagyon egyértelmű követelményeket határoz meg a szemcseméretre vonatkozóan...További információ -
Acélreszelők keménységvizsgálati módszerének nemzetközi szabványa: ISO 234-2:1982 Acélreszelők és reszelők
Sokféle acélreszelők léteznek, beleértve a lakatosreszelőket, fűrészreszelőket, formázóreszelőket, speciális alakú reszelőket, órásreszelőket, speciális órásreszelőket és fareszelőket. Keménységvizsgálati módszereik nagyrészt megfelelnek az ISO 234-2:1982 Acélreszelők nemzetközi szabványnak ...További információ -
A Vizsgálógépek Szabványosításával Foglalkozó Nemzeti Műszaki Bizottság 8. második ülésszakát sikeresen megtartották.
A Vizsgálógépek Szabványosításáért Felelős Nemzeti Műszaki Bizottság által szervezett és a Shandong Shancai Testing Instruments által szervezett 8. második ülésszakot és szabványügyi felülvizsgálati ülést 2025. szeptember 9. és 12. között Yantaiban tartották. 1. Az ülés tartalma és jelentősége 1.1...További információ
