A keménységvizsgálat folyamatában a szabványos keménységmérő tömbök nélkülözhetetlenek. Mi tehát a keménységmérő tömbök szerepe, és hogyan osztályozzák őket?
I.A keménységmérő blokkok főként három szerepet játszanak a keménységmérésben: a keménységmérők kalibrálását, az adatok összehasonlításának lehetővé tételét és a kezelők betanítását.
1. A keménységmérő hosszú távú használata során változások történhetnek a gép érzékelőiben vagy mechanikai szerkezetében. Ezért ismert keménységi értékekkel jelölt szabványos blokkokat használunk a keménységmérő pontosságának ellenőrzésére vagy beállítására. Minden keménységmérő blokk fel van tüntetve egy keménységi értékkel; a keménységmérő blokkal történő tesztelés a formális érzékelés előtt kalibrálhatja a keménységmérő kijelzési értékét, kiküszöbölheti a műszerhibákat, biztosíthatja, hogy a mérési adatok megfeleljenek a szabványkövetelményeknek, ellenőrizheti a keménységmérő teljesítménystabilitását, és gyorsan megállapíthatja, hogy a keménységmérő normál üzemállapotban van-e.
2. Az egységes specifikációjú keménységmérő blokkok kalibrálásával elérhető a vizsgálati eredmények összehasonlíthatósága a különböző keménységmérők és a különböző ellenőrök között. Az ismert keménységi értékekkel rendelkező szabványos referenciák biztosításával egységesíthetők a különböző keménységmérők és a különböző mérési forgatókönyvek szerinti vizsgálati szabványok.
3. A standard keménységű blokkokat gyakran használják a laboratóriumi vagy gyári személyzeti képzésben is a működési jártasság javítása érdekében.
Keménységértékeiket hiteles intézmények kalibrálják, melyek nyomon követhetőséget, pontosságot és stabilitást biztosítanak. A keménységmérő blokkok anyaga hasonló a vizsgálandó munkadarabéhoz (például fém, műanyag stb.), így különböző keménységmérési módszereknek (Brinell, Rockwell, Vickers stb.) is megfelelnek.
II.A keménységblokkok osztályozása főként a különböző keménységi skálákon, anyagtípusokon és keménységi értéktartományokon alapul. A leggyakoribb típusok a következők:
1. Keménységmérési módszer szerinti osztályozás
Ez a leggyakrabban használt osztályozási módszer, amely megfelel a fő keménységmérő típusok:
Rockwell keménységmérő tömbök (HRC, HRB, stb.): Kompatibilisek a Rockwell keménységmérőkkel, fémes anyagok rutinszerű keménységvizsgálatához használják.
Brinell keménységmérő blokkok (HBW): Kompatibilisek a Brinell keménységmérőkkel, alkalmasak alacsony keménységű fémek vagy durva szemcséjű anyagok mérésére.
Vickers keménységmérő blokkok (HV): Kompatibilisek a Vickers keménységmérőkkel, nagy pontosságot biztosítanak, és képesek vékony munkadarabok, kis alkatrészek és felületkezelt rétegek mérésére.
Shore keménységmérő tömbök (HS): Shore keménységmérőkkel kompatibilisek, főként nagy munkadarabok vagy mozdíthatatlan berendezések keménységvizsgálatához használják.
Leeb keménységmérő tömbök (HL): Kompatibilisek a Leeb keménységmérőkkel, alkalmasak helyszíni és roncsolásmentes vizsgálati forgatókönyvekhez.
2. Anyag szerinti osztályozás
Fémkeménység-mérő blokkok: Szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, rézötvözet stb. anyagokból készültek, így a legtöbb ipari fém munkadarab vizsgálati igényeit lefedik.
Nemfémes keménységmérő blokkok: Ilyenek például a műanyag, gumi és kerámia keménységmérő blokkok, amelyek kompatibilisek a nemfémes anyagok keménységének mérésével.
3. Pontossági osztályozás
Standard minőség (1. minőség): Keménységmérők kalibrálására használják, nagy numerikus pontossággal és a nemzeti metrológiai szabványokhoz való visszakövethetőséggel.
Munkaminőség (2. fokozat): Napi tesztelési összehasonlításhoz és a műszer stabilitásának ellenőrzéséhez használják, megfelelve a rutinszerű gyártási tesztelés igényeinek.
Keménységmérő blokkok vásárlásakor fontos a keménységmérő típusának, a vizsgálandó munkadarab keménységi tartományának és a pontossági követelményeknek való megfeleltetése. A kalibrálásnak az „azonos szabványok, azonos feltételek és szabványosított működés” elvét kell követnie a mért értékek pontosságának és nyomon követhetőségének biztosítása érdekében.
Közzététel ideje: 2025. november 19.
