A keménységmérőt főként kovácsolt acél és egyenetlen szerkezetű öntöttvas keménységvizsgálatára használják.A kovácsolt acél és a szürkeöntvény keménysége jól megfelel a szakítóvizsgálatnak.Színesfémekhez és lágyacélokhoz is használható, a kis átmérőjű golyós bemélyedés pedig kis méretű és vékonyabb anyagok mérésére is alkalmas.
A keménység az anyag azon képességére utal, hogy ellenáll a helyi deformációnak, különösen a képlékeny alakváltozásnak, benyomódásnak vagy karcolásnak, és a fémanyagok egyik fontos teljesítménymutatója.Általában minél nagyobb a keménység, annál jobb a kopásállóság.Ez egy index az anyagok lágyságának és keménységének mérésére.A különböző vizsgálati módszerek szerint a keménységet három típusra osztják.Vessünk egy pillantást mindegyikre:
Karc keménysége:
Főleg a különböző ásványok lágyságának és keménységének összehasonlítására használják.A módszer az, hogy kiválasztunk egy rudat, amelynek egyik vége kemény, a másik vége puha, a vizsgálandó anyagot a rúdon keresztül vezetjük, és a karcolás helyzetének megfelelően meghatározzuk a vizsgálandó anyag keménységét.Minőségi szempontból a kemény tárgyak hosszú, a puha tárgyak pedig rövid karcolásokat okoznak.
Benyomott keménység:
A főként fémanyagokhoz használt módszer az, hogy bizonyos terhelést alkalmazva a meghatározott bemélyedést benyomják a vizsgálandó anyagba, és összehasonlítják a vizsgálandó anyag lágyságát és keménységét a felületen kialakuló helyi képlékeny alakváltozás nagyságával. az anyag.A behúzás, a terhelés és a terhelés időtartamának különbsége miatt sokféle benyomódási keménység létezik, elsősorban a Brinell-keménység, a Rockwell-keménység, a Vickers-keménység és a mikrokeménység.
Visszapattanó keménység:
A főként fémanyagokhoz használt módszer az, hogy egy speciális kis kalapáccsal szabadon leesnek egy bizonyos magasságból, hogy a vizsgálandó anyag mintájára csapódjanak, és felhasználják a mintában tárolt (majd felszabaduló) alakváltozási energia mennyiségét a vizsgálat során. ütés (a kis kalapács visszahúzásán keresztül) ugrási magasságmérés) az anyag keménységének meghatározására.
A Shandong Shancai/Laizhou Laihua Testing Instrument által gyártott keménységmérő egyfajta bemélyedés-keménységmérő műszer, amely jelzi az anyag azon képességét, hogy ellenálljon a kemény tárgyak behatolásának a felületébe.Hány fajta van?
1. Brinell keménységmérő: Főleg öntöttvas, acél, színesfémek és lágyötvözetek keménységének mérésére szolgál.Ez egy nagy pontosságú keménységvizsgálati módszer.
2. Rockwell keménységmérő: Rockwell keménységmérő, amely a fém keménységét a minta egyik oldalán megérintve tudja ellenőrizni.Mágneses erőre támaszkodik, hogy adszorbeálja a Rockwell keménységmérő fejét az acél felületén, és nem kell alátámasztania a mintát
3. Vickers Hardness Tester: A Vickers Hardness Tester egy csúcstechnológiás termék, amely integrálja az optoelektronikát és az elektronikát.A gép újszerű formájú, jó megbízhatósággal, kezelhetőséggel és intuitív képességgel rendelkezik.S és Knoop keménységmérő berendezés.
4. Brockwell keménységmérő: A Brockwell keménységmérő alkalmas vasfémek, színesfémek, keményötvözetek, karburált rétegek és kémiailag kezelt rétegek keménységének meghatározására.
5. Mikrokeménységmérő: A mikrokeménységmérő egy precíziós műszer a fémanyagok tulajdonságainak tesztelésére a gépekben, a kohászatban és más iparágakban, és széles körben használják különféle iparágakban.
6. Leeb keménységmérő: Alapelve, hogy egy bizonyos tömegű ütőtest bizonyos vizsgálati erő hatására a minta felületére csapódik, és az ütközőtest ütési sebességét és visszapattanási sebességét méri az ütközőtesttől 1 mm távolságra. A minta felületén elektromágneses elvek alkalmazásával a sebességgel arányos feszültséget indukálunk.
7. Webster keménységmérő: A Webster keménységmérő elve egy meghatározott alakú kemény acél bemélyedés, amelyet a szabványos rugós próbaerő hatására a minta felületébe nyomnak.
8. Barcol keménységmérő: Ez egy bemélyedés keménységmérő.Szabványos rugóerő hatására meghatározott bemélyedést nyom a mintába, és a bemélyedés mélysége alapján határozza meg a minta keménységét.
Feladás időpontja: 2023. május 24
