Minden hőkezelt alkatrészt keménységvizsgálatnak kell alávetni a rajzokon található műszaki előírásoknak és a folyamatdokumentumok követelményeinek megfelelően. A keménységmérőt a vizsgálat előtt kalibrálni kell szabványos keménység-referencia blokkokkal, és a keménységvizsgálatokat csak a kalibrálás után lehet elvégezni.
A keménységvizsgálat előtt az alkatrészek vizsgálati felületét alaposan meg kell tisztítani, hogy teljesen eltávolítsuk a revét, a dekarbonizált rétegeket, a sorjákat és egyéb szennyeződéseket. A vizsgálati felületen nem maradhatnak látható megmunkálószerszám-nyomok. Az alkatrészeket standard körülmények között szobahőmérsékleten kell vizsgálni. Ha a munkadarab hőmérséklete valamivel magasabb a környezeti hőmérsékletnél, a vizsgálatot addig nem szabad folytatni, amíg a munkadarabot kézzel stabilan meg nem lehet tartani.
A keménységmérési pontokat a folyamatdokumentumokban meghatározottak szerint kell elhelyezni. Egyértelmű rendelkezések hiányában a mérési pontokat a folyamatmérnököknek és az ellenőröknek közösen kell meghatározniuk.
Hogyan válasszunk megfelelő keménységmérőt hőkezelt alkatrészekhez?
1. A Brinell keménységmérőket hagyományos normalizált, lágyított és edzett alkatrészek vizsgálatára használják. Az ilyen típusú munkadarabok alacsony összkeménységgel, jó képlékenységgel és egyenletes belső mikroszerkezettel rendelkeznek. A Brinell-mérők nagy átmérőjű keményfém behatolóteste széles bemélyedési területet hoz létre, amely több metallográfiai struktúrát is lefed. Az átlagolt keménységérték stabilabb, és valóban tükrözi az anyag átfogó mechanikai tulajdonságait.
2. A kalapácsos Brinell-keménységmérők olyan nagy munkadarabokhoz alkalmazhatók, amelyek nem szerelhetők fel padvizsgálókra, lehetővé téve a gyors helyszíni ellenőrzést minták vágása nélkül.
3.A Rockwell keménységmérőket edzett alkatrészekhez alkalmazzák. Az ilyen edzett munkadarabok nagy keménységgel és viszonylag magas ridegséggel rendelkeznek. A Rockwell gyémánt kúpos behatolómérő nagy vizsgálati erőnek is ellenáll, és könnyen mér magas keménységi tartományokat. Apró bemélyedései nem károsítják a finoman megmunkált felületeket. Gyors vizsgálatának és közvetlen leolvasásának köszönhetően alkalmas késztermékek, például tengelyek, öntőformák és fogaskerekek tömeges vizsgálatára. V-típusú munkaasztallal felszerelve stabilan képes befogni a köracél munkadarabokat.
4.A Vickers keménységmérőket karbonizált alkatrészek és vékony, edzett rétegű munkadarabok vizsgálatára kell használni. A karbonizált és nitridált munkadarabok csak vékony, edzett felületi réteggel rendelkeznek, alatta puha hordozóval. A Vickers-mérők kis mérőerőket bírnak el, és rendkívül sekély bemélyedéseket hoznak létre, amelyek kizárólag az edzett felületre hatnak anélkül, hogy áthatolnának az aljzaton. Ez lehetővé teszi a valódi felületi keménység pontos mérését.
A fentiek csak általános iránymutatások a keménységmérő kiválasztásához. A tényleges vizsgálati körülmények bonyolultak, és a berendezés kiválasztását a munkadarab méretei, az edzett réteg vastagsága és a megmunkálás állapota befolyásolja. A végső választást a munkadarabok tényleges állapota alapján kell meghatározni. Ha bármilyen nehézségbe ütközik a modell kiválasztása során, forduljon bizalommal hozzánk.Laizhou LaihuaProfesszionális, személyre szabott keménységmérő berendezéseket kínálunk.
Közzététel ideje: 2026. június 27.
