Az alább felsorolt szénkefeblokkok ügyfeleink által postán küldött minták, amelyek Shore HS keménységvizsgálatot igényelnek.
A fent látható Shore keménységmérőt használjuk a vevői minták keménységvizsgálatához.
Ez a széntömbök Shore-keménységvizsgálata egy dinamikus visszapattanási keménységvizsgálat. Egy rögzített tömegű gyémánt behatolótest szabadon esik egy szabványos magasságból, hogy a széntömb felületére csapódjon. A Shore-keménység értékét (HS/HSD) az anyag rugalmas visszapattanási magassága alapján számítják át. A keménységérték közvetlenül tükrözi a széntömb sűrűségét, grafit orientációját, pórusszerkezetét és felületi rugalmas deformációs ellenállását.
A vizsgálathoz szükséges mintakövetelmények
A széntömb legalább 5 mm vastag legyen. Vékony lemezek, apró töredékek és vékony falú szén alkatrészek nem alkalmasak vizsgálatra. Az elégtelen vastagság rezgést és deformációt okoz a mintadarabban, ami rendellenesen magas keménységi értékeket eredményez. A vizsgált felületnek síknak, repedés-, por- és forgácsmentesnek kell lennie, felületi érdességgel Ra ≤ 3,2 μm. Az érdes és porózus felületek elnyelik az ütési energiát, ami alacsony mért keménységi értékekhez vezet.
A Shore keménységmérő előnyei
Ez a hordozható Shore keménységmérő könnyű és könnyen kezelhető, nincs szükség megfelelő tesztállványra. Nagy szénblokkok, széntéglák és formázott nyersdarabok közvetlenül a helyszínen vizsgálhatók minták vágása nélkül. Alkalmas gyártósori helyszíni ellenőrzésre és a késztermék helyszíni átvételére.
Nagy hatékonyságú roncsolásmentes vizsgálat
Az értékek másodperceken belül elérhetők, ami ideális a gyors tömegvizsgálathoz. Az ütőmunkák bemélyedése rendkívül sekély, anélkül, hogy károsítaná a munkadarabok munkafelületét, így nem befolyásolja hátrányosan a későbbi megmunkálást és összeszerelést a vizsgálat után.
Óvintézkedések
Meg kell jegyezni, hogy ennek a keménységmérőnek vannak korlátai a statikus keménységvizsgálattal összehasonlítva a pontosság tekintetében: a vizsgálati adatok átlagos pontossággal szóródnak. A vizsgálati eredményeket nagymértékben befolyásolja a műszer függőlegessége, a szénblokkok felületkezelése, a belső pórusok és a grafitszemcse orientációja. Ugyanazon a mintán végzett többpontos vizsgálati értékek jelentősen ingadoznak. A keménységi adatok csak hasonló rugalmassági modulusú és pórusszerkezetű szénblokkok esetében hasonlíthatók össze. Különböző képletű vagy grafitizációs fokú szénblokkok vizsgálati értékei nem hivatkozhatók közvetlenül.
A vizsgálat során a szénblokkok kialakulása során a részecskék irányítottan elrendeződnek, ami eltérő visszapattanási értékeket eredményez a formázási irányra párhuzamosan és merőlegesen. A vizsgálat során rögzített mintavételi irányt kell alkalmazni, ellenkező esetben a vizsgálati adatok érvénytelenek lesznek.
Közzététel ideje: 2026. június 18.
