1.
Az oltott és edzett acél keménységi tesztje elsősorban a Rockwell Hardness teszter HRC skálát használja. Ha az anyag vékony, és a HRC skála nem megfelelő, akkor a HRA skála használható. Ha az anyag vékonyabb, akkor a HR15N, HR30N vagy HR45N felszíni rockwell keménységi skálája használható.
2. Felszíni edzett acél
Az ipari termelésben a munkadarab magjának néha jó keménységgel kell rendelkeznie, míg a felületnek is nagy keménység és kopásállóság szükséges. Ebben az esetben a nagyfrekvenciás oltást, a kémiai karburizációt, a nitridát, a karbonitridát és az egyéb folyamatokot használják a munkadarab felszíni edzésének kezelésére. A felületi keményítő réteg vastagsága általában néhány milliméter és néhány milliméter között van. A vastagabb felszíni keményítő rétegekkel rendelkező anyagok esetében a HRC mérlegek felhasználhatók keménységük tesztelésére. Közepes vastagságú felületi keményítő acélokhoz HRD vagy HRA mérlegek is használhatók. A vékony felszíni edzett rétegekhez a HR15N, HR30N és HR45N felületi sziklasziklási mérlegeit kell használni. A vékonyabb felszíni edzett rétegekhez mikro Vickers keménység -tesztelőt vagy ultrahangos keménység -tesztert kell használni.
3. lágyított acél, normalizált acél, enyhe acél
Számos acélanyagot állítanak elő lágyított vagy normalizált állapotban, és néhány hideg hengerelt acéllemezt szintén különféle lágyítások szerint osztályoznak. A különféle lágyított acélok keménységi tesztelése általában HRB -mérlegeket használ, és néha a HRF mérlegeket lágyabb és vékonyabb lemezekhez is használják. A vékony lemezekhez a Rockwell Hardness tesztelőket HR15T, HR30T és HR45T skálákat kell használni.
4. Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél anyagokat általában olyan államokban szállítják, mint például a lágyítás, a kioltás, a edzés és a szilárd oldat. A nemzeti szabványok meghatározzák a megfelelő felső és alsó keménységi értékeket, és a keménységi tesztelés általában a Rockwell Hardness teszter HRC vagy HRB skálákat használja. A HRB skálát az austenit és a ferrites rozsdamentes acélhoz kell használni, a Rockwell keménység-tesztelő HRC skáláját martenzitre kell használni, és a csapadékkeményítő rozsdamentes acél, valamint a Rockwell keménységi teszterének HRN-skála vagy HRT skála, amely vastagságú, vastagságú, vastagságú, kevesebb, mint 1 ~ 2 mm.
5. kovácsolt acél
A Brinell keménységi keménységi tesztet általában kovácsolt acélhoz használják, mivel a kovácsolt acél mikroszerkezete nem elég egységes, és a Brinell keménységi teszt behúzása nagy. Ezért a Brinell keménységi teszt tükrözi az anyag minden részének mikroszerkezetének és tulajdonságainak átfogó eredményeit.
6. öntöttvas
Az öntöttvas anyagokat gyakran egyenetlen szerkezet és durva szemcsék jellemzik, így a Brinell keménységi keménységi tesztet általában alkalmazzák. A Rockwell Hardness teszter felhasználható néhány öntöttvas munkadarab keménységi tesztelésére. Ha a Brinell keménységi keménységi teszthez nincs elegendő terület a finom gabona casting kis részén, a HRB vagy a HRC skála gyakran használható a keménység tesztelésére, de jobb, ha a HRE vagy a HRK skálát használja, mivel a HRK és HRK skálák 3,175 mm átmérőjű acélgolyókat használhatnak, amelyek jobb átlagos olvasmányt kaphatnak, mint 1,588 mm -es acéllabdákat.
A keményen támozott öntöttvas anyagok általában Rockwell keménység -teszter HRC -t használnak. Ha az anyag egyenetlen, akkor több adatot lehet mérni, és az átlagos értéket meg lehet mérni.
7. szinterelt karbid (kemény ötvözet)
A kemény ötvözött anyagok keménységi tesztelése általában csak a Rockwell Hardness teszter HRA skálát használja.
8. por
A postai idő: június-02-2023
