1. Edzett és megeresztett acél
Az edzett és megeresztett acél keménységvizsgálatához főként Rockwell keménységmérő HRC skálát használnak. Ha az anyag vékony és a HRC skála nem megfelelő, HRA skála használható. Ha az anyag vékonyabb, HR15N, HR30N vagy HR45N felületi Rockwell keménységskálák használhatók.
2. Felületedzett acél
Az ipari termelésben néha elvárás a munkadarab magjától a jó szívósság, míg a felülettől a nagy keménység és kopásállóság. Ilyen esetekben nagyfrekvenciás edzést, kémiai karbonizálást, nitridálást, karbonitridálást és egyéb eljárásokat alkalmaznak a munkadarab felületi edzésére. A felületi edzőréteg vastagsága általában néhány milliméter és néhány milliméter között van. Vastagabb felületi edzőréteggel rendelkező anyagok keménységének vizsgálatára HRC skálák használhatók. Közepes vastagságú felületi edzőrétegekkel rendelkező acélokhoz HRD vagy HRA skálák használhatók. Vékony felületi edzőrétegekhez HR15N, HR30N és HR45N felületi Rockwell keménységskálákat kell használni. Vékonyabb felületi edzőrétegekhez mikro-Vickers keménységmérőt vagy ultrahangos keménységmérőt kell használni.
3. Lágyított acél, normalizált acél, lágyacél
Sok acélanyagot lágyított vagy normalizált állapotban gyártanak, és egyes hidegen hengerelt acéllemezeket is osztályoznak a lágyítás különböző fokai szerint. A különféle lágyított acélok keménységvizsgálatához általában HRB skálákat használnak, és néha HRF skálákat is alkalmaznak a lágyabb és vékonyabb lemezekhez. Vékony lemezekhez Rockwell keménységmérőket, HR15T, HR30T és HR45T skálákat kell használni.
4. Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél anyagokat általában lágyított, edzéses, megeresztett és szilárd oldatban szállítják. A nemzeti szabványok meghatározzák a megfelelő felső és alsó keménységi értékeket, és a keménységvizsgálathoz általában Rockwell keménységmérő HRC vagy HRB skálákat használnak. A HRB skálát ausztenites és ferrites rozsdamentes acélhoz, a Rockwell keménységmérő HRC skáláját martenzites és kiválásos keményedésű rozsdamentes acélhoz, a Rockwell keménységmérő HRN skáláját pedig 1-2 mm-nél vékonyabb rozsdamentes acél vékonyfalú csövekhez és lemezekhez kell használni.
5. Kovácsolt acél
A Brinell-keménységvizsgálatot általában kovácsolt acélok vizsgálatára használják, mivel a kovácsolt acél mikroszerkezete nem elég egyenletes, és a Brinell-keménységvizsgálat benyomódása nagy. Ezért a Brinell-keménységvizsgálat az anyag minden részének mikroszerkezetének és tulajdonságainak átfogó eredményeit tükrözi.
6. Öntöttvas
Az öntöttvas anyagokat gyakran egyenetlen szerkezet és durva szemcsék jellemzik, ezért általában a Brinell-keménységvizsgálatot alkalmazzák. A Rockwell-keménységmérő bizonyos öntöttvas munkadarabok keménységvizsgálatára használható. Ahol a finomszemcsés öntvény kis részén nincs elegendő terület a Brinell-keménységvizsgálathoz, a HRB vagy HRC skála gyakran használható a keménység vizsgálatára, de jobb a HRE vagy HRK skála használata, mivel a HRE és HRK skálák 3,175 mm átmérőjű acélgolyókat használnak, amelyekkel jobb átlagértékeket lehet elérni, mint az 1,588 mm átmérőjű acélgolyókkal.
A kemény temperöntvények vizsgálatához általában Rockwell keménységmérőt (HRC) használnak. Ha az anyag egyenetlen, több adat is mérhető, és az átlagértéket lehet venni.
7. Szinterezett keményfém (kemény ötvözet)
A keményötvözetű anyagok keménységvizsgálatához általában csak a Rockwell keménységmérő HRA skáláját használják.
8. Por
Közzététel ideje: 2023. június 2.
