1. Edzett és edzett acél
Az edzett és edzett acél keménységi vizsgálata főként Rockwell keménységmérő HRC skálát használ.Ha az anyag vékony és a HRC skála nem megfelelő, akkor helyette HRA skála használható.Ha az anyag vékonyabb, akkor a Rockwell HR15N, HR30N vagy HR45N felületi keménységi skálák használhatók.
2. Felületi edzett acél
Az ipari termelésben néha a munkadarab magjának jó szívósságot, míg a felületnek nagy keménységet és kopásállóságot is megkövetelnek.Ebben az esetben nagyfrekvenciás hűtést, kémiai karburálást, nitridálást, karbonitridálást és egyéb eljárásokat alkalmaznak a munkadarab felületkeményítő kezeléséhez.A felületi keményedő réteg vastagsága általában néhány milliméter és néhány milliméter között van.Vastagabb felületkeményítő réteggel rendelkező anyagok esetén a keménység mérésére HRC skálákat lehet használni.Közepes vastagságú felületedző acélokhoz HRD vagy HRA mérlegek használhatók.Vékony felületi keményítőrétegekhez a HR15N, HR30N és HR45N felületi Rockwell keménységi skálákat kell használni.Vékonyabb felületi edzett rétegekhez micro Vickers keménységmérőt vagy ultrahangos keménységmérőt kell használni.
3. Lágyított acél, normalizált acél, lágyacél
Sok acélanyagot lágyított vagy normalizált állapotban gyártanak, és néhány hidegen hengerelt acéllemezt is osztályoznak a különböző izzítási fokok szerint.A különféle izzított acélok keménységi vizsgálatához általában HRB skálát használnak, és néha puhább és vékonyabb lemezekhez is használnak HRF skálát.Vékony lemezekhez Rockwell HR15T, HR30T és HR45T keménységmérő skálát kell használni.
4. Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél anyagokat általában olyan állapotban szállítják, mint izzítás, oltás, temperálás és szilárd oldat.A nemzeti szabványok meghatározzák a megfelelő felső és alsó keménységi értékeket, és a keménységvizsgálat általában Rockwell keménységmérő HRC vagy HRB skálákat használ.Ausztenites és ferrites rozsdamentes acélhoz a HRB skálát, a martenzites és csapadékkeményedéses rozsdamentes acélhoz a Rockwell keménységmérő HRC skáláját, a rozsdamentes acél vékonyrétegéhez pedig a Rockwell keménységmérő HRN skáláját vagy HRT skáláját kell használni. falazott csövek és lemezanyagok, amelyek vastagsága kisebb, mint 1-2 mm.
5. Kovácsolt acél
A Brinell keménységvizsgálatot általában kovácsolt acéloknál alkalmazzák, mert a kovácsolt acél mikroszerkezete nem elég egyenletes, és a Brinell keménységi teszt bemélyedése nagy.Ezért a Brinell keménységi teszt tükrözheti az anyag minden részének mikroszerkezetének és tulajdonságainak átfogó eredményeit.
6. Öntöttvas
Az öntöttvas anyagokat gyakran egyenetlen szerkezet és durva szemcsék jellemzik, ezért általában a Brinell keménységi keménységi tesztet alkalmazzák.A Rockwell keménységmérő egyes öntöttvas munkadarabok keménységmérésére használható.Ahol a finomszemcsés öntvény kis szakaszán nincs elegendő terület a Brinell keménységi keménységi vizsgálathoz, ott gyakran a HRB vagy HRC skálát is lehet használni a keménység vizsgálatára, de célszerűbb a HRE vagy HRK skálát használni, mert a HRE és a HRK mérlegek 3,175 mm átmérőjű acélgolyókat használnak, amelyek jobb átlagértékeket tudnak elérni, mint az 1,588 mm átmérőjű acélgolyók.
A keményen alakítható öntöttvas anyagokhoz általában Rockwell HRC keménységmérőt használnak.Ha az anyag egyenetlen, több adat is mérhető és az átlagérték vehető.
7. Szinterezett karbid (kemény ötvözet)
A keményötvözet anyagok keménységvizsgálata általában csak a Rockwell keménységmérő HRA skáláját használja.
8. Por
Feladás időpontja: 2023-02-02
